外圓數(shù)控編程怎么加工(數(shù)控加工外圓用什么刀)

一、外圓數(shù)控編程加工概述

外圓加工是機(jī)械加工中常見的加工方式之一，它涉及到數(shù)控編程和數(shù)控加工兩大環(huán)節(jié)。數(shù)控編程是指利用計算機(jī)軟件對加工過程進(jìn)行編程，而數(shù)控加工則是指通過數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行自動加工。在外圓數(shù)控編程加工中，如何選擇合適的刀具以及編程策略是關(guān)鍵。

1. 數(shù)控編程的基本概念

數(shù)控編程是指利用計算機(jī)軟件對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程的過程。它主要包括以下幾個方面：

（1）零件加工工藝分析：根據(jù)零件的加工要求，分析加工工藝路線，確定加工方法。

（2）編程準(zhǔn)備：根據(jù)零件圖紙，選擇合適的數(shù)控機(jī)床和刀具，確定加工參數(shù)。

（3）編程編寫：根據(jù)加工工藝和機(jī)床性能，編寫數(shù)控程序。

（4）程序校驗：對編寫的數(shù)控程序進(jìn)行校驗，確保程序的正確性。

2. 數(shù)控加工的基本概念

數(shù)控加工是指利用數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行自動加工的過程。它主要包括以下幾個方面：

（1）數(shù)控機(jī)床的選擇：根據(jù)零件加工要求，選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

（2）刀具的選擇：根據(jù)加工材料、加工精度和加工表面質(zhì)量要求，選擇合適的刀具。

（3）加工參數(shù)的確定：根據(jù)加工工藝和機(jī)床性能，確定加工參數(shù)。

（4）加工過程控制：對加工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保加工質(zhì)量。

二、外圓數(shù)控編程加工刀具選擇

1. 刀具類型

外圓加工常用的刀具類型有：外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀等。其中，外圓車刀是最常用的刀具類型。

2. 刀具材料

刀具材料主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。高速鋼刀具適用于加工鋼料、鑄鐵等材料；硬質(zhì)合金刀具適用于加工高速、高精度加工；陶瓷刀具適用于加工高溫、高硬度材料；金剛石刀具適用于加工高精度、高硬度的材料。

3. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。這些參數(shù)的選擇直接影響到加工質(zhì)量和刀具壽命。

三、外圓數(shù)控編程加工案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工外圓零件，材料為45號鋼，要求加工精度為IT8，表面粗糙度為Ra1.6。

分析：針對該案例，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金外圓車刀，前角為5°，后角為8°，主偏角為45°，副偏角為5°。編程時，采用順時針切削，切削速度為200m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r。

2. 案例二：某企業(yè)加工外圓零件，材料為鋁合金，要求加工精度為IT7，表面粗糙度為Ra0.8。

分析：針對該案例，應(yīng)選擇陶瓷外圓車刀，前角為10°，后角為6°，主偏角為45°，副偏角為5°。編程時，采用逆時針切削，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.15mm/r。

3. 案例三：某企業(yè)加工外圓零件，材料為不銹鋼，要求加工精度為IT6，表面粗糙度為Ra0.4。

分析：針對該案例，應(yīng)選擇金剛石外圓車刀，前角為15°，后角為4°，主偏角為45°，副偏角為5°。編程時，采用順時針切削，切削速度為400m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r。

4. 案例四：某企業(yè)加工外圓零件，材料為鑄鐵，要求加工精度為IT5，表面粗糙度為Ra0.2。

分析：針對該案例，應(yīng)選擇高速鋼外圓車刀，前角為7°，后角為10°，主偏角為45°，副偏角為5°。編程時，采用逆時針切削，切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r。

5. 案例五：某企業(yè)加工外圓零件，材料為高溫合金，要求加工精度為IT4，表面粗糙度為Ra0.1。

分析：針對該案例，應(yīng)選擇金剛石外圓車刀，前角為20°，后角為2°，主偏角為45°，副偏角為5°。編程時，采用順時針切削，切削速度為500m/min，進(jìn)給量為0.05mm/r。

四、外圓數(shù)控編程加工常見問題問答

1. 問題：外圓數(shù)控編程加工中，如何確定切削速度？

回答：切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料、加工精度和機(jī)床性能等因素綜合考慮。一般而言，切削速度越高，加工效率越高，但加工質(zhì)量會受到影響。

2. 問題：外圓數(shù)控編程加工中，如何確定進(jìn)給量？

回答：進(jìn)給量的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料、加工精度和機(jī)床性能等因素綜合考慮。一般而言，進(jìn)給量越大，加工效率越高，但加工質(zhì)量會受到影響。

3. 問題：外圓數(shù)控編程加工中，如何選擇合適的刀具材料？

回答：刀具材料的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工表面質(zhì)量要求等因素綜合考慮。例如，加工高速、高精度材料時，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具；加工高溫、高硬度材料時，應(yīng)選擇陶瓷刀具。

4. 問題：外圓數(shù)控編程加工中，如何選擇合適的刀具幾何參數(shù)？

回答：刀具幾何參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工表面質(zhì)量要求等因素綜合考慮。例如，加工精度要求高時，應(yīng)選擇較小的前角、后角、主偏角和副偏角。

5. 問題：外圓數(shù)控編程加工中，如何提高加工效率？

回答：提高外圓數(shù)控編程加工效率的方法包括：選擇合適的切削速度和進(jìn)給量、選擇合適的刀具材料、優(yōu)化編程策略、提高機(jī)床性能等。