大同數(shù)控洗煤設(shè)備加工(數(shù)控洗煤參數(shù)設(shè)置)

大同數(shù)控洗煤設(shè)備加工（數(shù)控洗煤參數(shù)設(shè)置）

一、大同數(shù)控洗煤設(shè)備詳解

1. 設(shè)備概述

大同數(shù)控洗煤設(shè)備是一種集自動(dòng)化、智能化、高效化于一體的洗煤設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭加工行業(yè)。該設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，通過精確控制各個(gè)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)煤炭的深度加工和高效洗選。

2. 設(shè)備組成

大同數(shù)控洗煤設(shè)備主要由以下幾部分組成：

（1）給料系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將原煤均勻地送入洗煤設(shè)備，保證洗煤過程的連續(xù)性。

（2）分選系統(tǒng)：包括浮選機(jī)、離心機(jī)等，用于將原煤中的有用礦物與雜質(zhì)分離。

（3）脫水系統(tǒng)：采用螺旋脫水機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，將分離出的煤炭進(jìn)行脫水處理。

（4）輸送系統(tǒng)：采用皮帶輸送機(jī)等設(shè)備，將洗選后的煤炭輸送到指定位置。

（5）控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS等控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。

3. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）自動(dòng)化程度高：采用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，降低人工操作強(qiáng)度。

（2）高效節(jié)能：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高洗煤效率，降低能耗。

（3）穩(wěn)定性好：設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。

（4）環(huán)保節(jié)能：采用先進(jìn)的脫水技術(shù)，減少?gòu)U水排放，降低環(huán)境污染。

二、數(shù)控洗煤參數(shù)設(shè)置

1. 洗煤參數(shù)概述

數(shù)控洗煤參數(shù)是指在洗煤過程中，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行控制的各項(xiàng)參數(shù)。主要包括給料速度、分選機(jī)轉(zhuǎn)速、脫水機(jī)轉(zhuǎn)速、輸送機(jī)速度等。

2. 洗煤參數(shù)設(shè)置原則

（1）根據(jù)原煤性質(zhì)和洗煤要求，確定合理的洗煤工藝流程。

（2）合理設(shè)置各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證洗煤效果。

（3）充分考慮設(shè)備性能和運(yùn)行穩(wěn)定性，確保安全生產(chǎn)。

3. 洗煤參數(shù)設(shè)置方法

（1）給料速度：根據(jù)原煤粒度和洗煤要求，確定給料速度。一般控制在0.5-1.5m/s范圍內(nèi)。

（2）分選機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)原煤性質(zhì)和分選要求，確定分選機(jī)轉(zhuǎn)速。一般控制在200-600r/min范圍內(nèi)。

（3）脫水機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)脫水效果和設(shè)備性能，確定脫水機(jī)轉(zhuǎn)速。一般控制在300-800r/min范圍內(nèi)。

（4）輸送機(jī)速度：根據(jù)輸送距離和煤炭粒度，確定輸送機(jī)速度。一般控制在1-3m/s范圍內(nèi)。

三、案例分析

1. 案例一：某洗煤廠原煤粒度不均，導(dǎo)致洗煤效果不佳。

分析：原煤粒度不均，使得分選機(jī)難以實(shí)現(xiàn)有效分離，影響洗煤效果。建議調(diào)整給料系統(tǒng)，確保原煤粒度均勻。

2. 案例二：某洗煤廠分選機(jī)轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致煤炭損失增加。

分析：分選機(jī)轉(zhuǎn)速過高，使得煤炭在分選過程中過度破碎，增加煤炭損失。建議降低分選機(jī)轉(zhuǎn)速，提高分選效果。

3. 案例三：某洗煤廠脫水效果不佳，導(dǎo)致廢水排放量過大。

分析：脫水效果不佳，使得煤炭含水率過高，廢水排放量增大。建議優(yōu)化脫水工藝，提高脫水效果。

4. 案例四：某洗煤廠輸送機(jī)速度過快，導(dǎo)致煤炭破碎嚴(yán)重。

分析：輸送機(jī)速度過快，使得煤炭在輸送過程中過度破碎，影響洗煤效果。建議降低輸送機(jī)速度，減少煤炭破碎。

5. 案例五：某洗煤廠控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。

分析：控制系統(tǒng)故障，使得設(shè)備無法正常工作，影響洗煤生產(chǎn)。建議定期檢查和維護(hù)控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、常見問題問答

1. 問題：如何確保原煤粒度均勻？

答：通過調(diào)整給料系統(tǒng)，使用振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備，確保原煤粒度均勻。

2. 問題：如何降低分選機(jī)轉(zhuǎn)速？

答：根據(jù)原煤性質(zhì)和分選要求，適當(dāng)調(diào)整分選機(jī)轉(zhuǎn)速，保證分選效果。

3. 問題：如何提高脫水效果？

答：優(yōu)化脫水工藝，選擇合適的脫水設(shè)備，提高脫水效果。

4. 問題：如何降低輸送機(jī)速度？

答：根據(jù)輸送距離和煤炭粒度，適當(dāng)調(diào)整輸送機(jī)速度，減少煤炭破碎。

5. 問題：如何確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行？

答：定期檢查和維護(hù)控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。