昆山數(shù)控車床加工設(shè)備廠(江蘇昆山數(shù)控機床加工中心)

昆山數(shù)控車床加工設(shè)備廠（江蘇昆山數(shù)控機床加工中心）作為我國數(shù)控機床行業(yè)的重要企業(yè)，其設(shè)備型號繁多，功能齊全，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。以下將對一款典型設(shè)備型號進行詳細解析，并從實際案例出發(fā)，幫助用戶更好地理解和運用該設(shè)備。

一、設(shè)備型號詳解

1. 模型介紹

昆山數(shù)控車床加工設(shè)備廠生產(chǎn)的數(shù)控車床型號為KM-810，該型號設(shè)備采用全封閉防護結(jié)構(gòu)，確保操作人員的安全。設(shè)備整體設(shè)計緊湊，占地面積小，適合中小型工廠和加工中心使用。

2. 技術(shù)參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速：1000-4000r/min

- 主軸箱容量：80mm

- 最大切削長度：1000mm

- 最大切削直徑：800mm

- 刀架容量：20把刀

- X、Y、Z軸行程：800mm、600mm、400mm

- 刀架快速移動速度：12m/min

- 刀架定位精度：±0.005mm

3. 功能特點

- 數(shù)控系統(tǒng)：采用進口數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，穩(wěn)定性高。

- 伺服電機：采用進口伺服電機，運行平穩(wěn)，噪音低。

- 冷卻系統(tǒng)：配備高效冷卻系統(tǒng)，確保刀具和工件冷卻均勻。

- 自動換刀：刀架自動換刀，提高加工效率。

- 自動潤滑：設(shè)備配備自動潤滑系統(tǒng)，延長設(shè)備使用壽命。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠在使用KM-810數(shù)控車床加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工出的工件表面粗糙度不達標。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控程序中切削參數(shù)設(shè)置不合理，導致加工過程中刀具磨損嚴重。建議優(yōu)化切削參數(shù)，調(diào)整刀具選用，提高加工質(zhì)量。

2. 案例二：某機械加工廠在使用KM-810數(shù)控車床加工時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，導致加工中斷。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電氣部分存在隱患。建議加強電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)使用KM-810數(shù)控車床加工高精度零件，但加工出的工件尺寸精度不穩(wěn)定。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當，導致加工過程中機床振動較大。建議優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：某模具廠在使用KM-810數(shù)控車床加工模具時，發(fā)現(xiàn)加工效率較低。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備刀具選用不合理，導致加工效率低下。建議優(yōu)化刀具選用，提高加工效率。

5. 案例五：某軍工企業(yè)使用KM-810數(shù)控車床加工關(guān)鍵零件，但加工出的工件存在裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過程中冷卻系統(tǒng)未能有效降溫，導致工件溫度過高，產(chǎn)生裂紋。建議優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，確保工件加工質(zhì)量。

三、常見問題問答

1. 問答一：KM-810數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：KM-810數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000-4000r/min。

2. 問答二：KM-810數(shù)控車床的刀架容量是多少？

答：KM-810數(shù)控車床的刀架容量為20把刀。

3. 問答三：KM-810數(shù)控車床的X、Y、Z軸行程分別是多少？

答：KM-810數(shù)控車床的X、Y、Z軸行程分別為800mm、600mm、400mm。

4. 問答四：KM-810數(shù)控車床的定位精度是多少？

答：KM-810數(shù)控車床的定位精度為±0.005mm。

5. 問答五：KM-810數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)有何特點？

答：KM-810數(shù)控車床配備高效冷卻系統(tǒng)，確保刀具和工件冷卻均勻，提高加工質(zhì)量。