數(shù)控折彎機(jī)加工原理(數(shù)控折彎機(jī)加工原理視頻)

數(shù)控折彎機(jī)加工原理

一、數(shù)控折彎機(jī)簡介

數(shù)控折彎機(jī)是一種自動化程度高、加工精度高的金屬板材成型設(shè)備。它采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，通過編程實(shí)現(xiàn)對折彎過程的精確控制，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等行業(yè)。數(shù)控折彎機(jī)的加工原理是將金屬板材通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動，在折彎模具的作用下完成彎曲成型。

二、數(shù)控折彎機(jī)加工原理詳解

1. 液壓系統(tǒng)

數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)是其核心部分，主要由液壓泵、液壓缸、油箱、閥門等組成。液壓泵將液壓油從油箱抽出，經(jīng)過過濾器過濾后，送至液壓缸。液壓缸通過驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)帶動折彎模具，完成金屬板材的彎曲成型。

2. 控制系統(tǒng)

數(shù)控折彎機(jī)的控制系統(tǒng)主要包括PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏、伺服電機(jī)等。PLC負(fù)責(zé)接收觸摸屏輸入的編程指令，并根據(jù)指令控制液壓系統(tǒng)和伺服電機(jī)。觸摸屏用于輸入編程參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。伺服電機(jī)驅(qū)動折彎機(jī)的工作臺，實(shí)現(xiàn)金屬板材的精確定位。

3. 折彎模具

數(shù)控折彎機(jī)的折彎模具是完成金屬板材彎曲成型的關(guān)鍵部件。根據(jù)不同的加工需求，模具可分為V型模具、U型模具、C型模具等。模具的設(shè)計(jì)和制造精度直接影響折彎成型質(zhì)量。

4. 加工流程

（1）編程：根據(jù)金屬板材的尺寸、形狀和加工要求，編寫折彎程序，輸入PLC。

（2）放置：將金屬板材放置在工作臺上，確保其位置準(zhǔn)確。

（3）定位：通過伺服電機(jī)驅(qū)動工作臺，使金屬板材達(dá)到預(yù)定位置。

（4）折彎：啟動液壓系統(tǒng)，驅(qū)動折彎模具完成金屬板材的彎曲成型。

（5）卸料：折彎完成后，手動或自動將成型的金屬板材從工作臺上卸下。

三、案例分析與問題解答

案例一：某汽車制造企業(yè)使用數(shù)控折彎機(jī)加工汽車車身部件，發(fā)現(xiàn)部分彎曲成型質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有：

（1）編程參數(shù)設(shè)置不合理，如折彎角度過大或過小。

（2）折彎模具磨損嚴(yán)重，影響成型質(zhì)量。

（3）液壓系統(tǒng)壓力不足，導(dǎo)致折彎力不夠。

問題解答：

（1）重新編程，調(diào)整折彎角度。

（2）更換磨損的折彎模具。

（3）檢查液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。

案例二：某家電企業(yè)使用數(shù)控折彎機(jī)加工家電外殼，發(fā)現(xiàn)部分折彎成型存在皺褶。

分析：可能原因有：

（1）折彎速度過快，導(dǎo)致金屬板材變形。

（2）折彎模具與金屬板材接觸不良。

（3）加工過程中，金屬板材表面存在油污或銹蝕。

問題解答：

（1）降低折彎速度，確保金屬板材變形均勻。

（2）檢查折彎模具，確保其與金屬板材接觸良好。

（3）清理金屬板材表面，防止油污或銹蝕影響成型質(zhì)量。

案例三：某建筑企業(yè)使用數(shù)控折彎機(jī)加工建筑模板，發(fā)現(xiàn)部分模板折彎成型出現(xiàn)裂紋。

分析：可能原因有：

（1）金屬板材厚度不均勻，導(dǎo)致折彎力不均勻。

（2）折彎模具硬度不足，導(dǎo)致金屬板材變形過大。

（3）折彎角度過大，導(dǎo)致金屬板材應(yīng)力集中。

問題解答：

（1）選擇厚度均勻的金屬板材。

（2）更換硬度合適的折彎模具。

（3）調(diào)整折彎角度，確保金屬板材應(yīng)力分布均勻。

案例四：某航空制造企業(yè)使用數(shù)控折彎機(jī)加工飛機(jī)零部件，發(fā)現(xiàn)部分零部件彎曲成型尺寸偏差較大。

分析：可能原因有：

（1）編程參數(shù)設(shè)置不合理，如折彎角度過大或過小。

（2）折彎模具精度不高，導(dǎo)致成型尺寸偏差。

（3）加工過程中，金屬板材表面存在油污或銹蝕。

問題解答：

（1）重新編程，調(diào)整折彎角度。

（2）更換精度高的折彎模具。

（3）清理金屬板材表面，防止油污或銹蝕影響成型質(zhì)量。

案例五：某家具制造企業(yè)使用數(shù)控折彎機(jī)加工家具框架，發(fā)現(xiàn)部分框架彎曲成型存在彎曲不均勻現(xiàn)象。

分析：可能原因有：

（1）折彎速度過快，導(dǎo)致金屬板材變形不均勻。

（2）折彎模具與金屬板材接觸不良。

（3）加工過程中，金屬板材表面存在油污或銹蝕。

問題解答：

（1）降低折彎速度，確保金屬板材變形均勻。

（2）檢查折彎模具，確保其與金屬板材接觸良好。

（3）清理金屬板材表面，防止油污或銹蝕影響成型質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控折彎機(jī)加工原理是什么？

答：數(shù)控折彎機(jī)加工原理是通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將金屬板材在折彎模具的作用下完成彎曲成型。

2. 數(shù)控折彎機(jī)的主要組成部分有哪些？

答：數(shù)控折彎機(jī)的主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、折彎模具和加工工作臺。

3. 如何提高數(shù)控折彎機(jī)的加工精度？

答：提高數(shù)控折彎機(jī)的加工精度主要從編程參數(shù)設(shè)置、折彎模具精度、液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定等方面入手。

4. 數(shù)控折彎機(jī)適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控折彎機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑、航空、家具等行業(yè)。

5. 數(shù)控折彎機(jī)加工過程中容易出現(xiàn)哪些問題？

答：數(shù)控折彎機(jī)加工過程中容易出現(xiàn)的問題包括成型質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、皺褶、裂紋、尺寸偏差等。這些問題主要與編程參數(shù)、模具精度、液壓系統(tǒng)壓力、金屬板材表面質(zhì)量等因素有關(guān)。