CNC鉆攻加工中心品牌詳解及案例分析
一、設(shè)備型號詳解
CNC鉆攻加工中心,顧名思義,是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。在眾多品牌中,以下幾種型號具有較高的市場知名度和良好的性能表現(xiàn):
1. 海天精工HSC-810
海天精工HSC-810是一款高性能的CNC鉆攻加工中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為810mm,最大加工長度為1200mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)12000r/min,滿足各種加工需求。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。
(4)定位精度:X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm。
2. 大族激光GK810
大族激光GK810是一款高性價(jià)比的CNC鉆攻加工中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為800mm,最大加工長度為1000mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)12000r/min。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。
(4)定位精度:X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm。
3. 科達(dá)利KD-810
科達(dá)利KD-810是一款中高端CNC鉆攻加工中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為810mm,最大加工長度為1200mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)12000r/min。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。
(4)定位精度:X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm。
4. 金馬JMA-810
金馬JMA-810是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的CNC鉆攻加工中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為810mm,最大加工長度為1000mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)12000r/min。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。
(4)定位精度:X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm。
5. 華工激光HGL-810
華工激光HGL-810是一款具有良好口碑的CNC鉆攻加工中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為810mm,最大加工長度為1200mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)12000r/min。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。
(4)定位精度:X、Y、Z軸重復(fù)定位精度±0.005mm。
二、鉆攻和加工中心的區(qū)別
1. 功能區(qū)別
鉆攻加工中心主要具備鉆孔、攻絲等功能,適用于加工各類螺紋、孔、槽等形狀;而加工中心除了具備鉆攻加工中心的功能外,還具有銑削、車削、磨削等多種加工方式,適用于復(fù)雜零件的加工。
2. 結(jié)構(gòu)區(qū)別
鉆攻加工中心通常采用立式結(jié)構(gòu),主軸垂直于工作臺面;而加工中心則分為立式和臥式兩種結(jié)構(gòu),可根據(jù)加工需求選擇。
3. 適用范圍區(qū)別
鉆攻加工中心適用于中小型零件的加工,如汽車零部件、精密模具等;加工中心適用于各種復(fù)雜零件的加工,如航空航天、軍工等領(lǐng)域。
三、案例分析
1. 案例一:某汽車零部件廠
問題:該廠生產(chǎn)汽車零部件時(shí),發(fā)現(xiàn)鉆攻加工中心加工出的螺紋精度不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
分析:由于鉆攻加工中心定位精度不足,導(dǎo)致螺紋加工過程中出現(xiàn)誤差。
解決方案:更換高精度鉆攻加工中心,提高定位精度,確保螺紋加工質(zhì)量。
2. 案例二:某模具廠
問題:該廠在加工模具時(shí),發(fā)現(xiàn)加工中心加工出的孔位精度差,導(dǎo)致模具裝配困難。
分析:由于加工中心定位精度不足,加工出的孔位誤差較大。
解決方案:更換高精度加工中心,提高定位精度,確??孜患庸べ|(zhì)量。
3. 案例三:某航空航天企業(yè)
問題:該企業(yè)在加工復(fù)雜零件時(shí),發(fā)現(xiàn)加工中心加工出的表面粗糙度較高,影響零件性能。
分析:由于加工中心加工速度過快,導(dǎo)致表面粗糙度增加。
解決方案:調(diào)整加工參數(shù),降低加工速度,提高表面質(zhì)量。
4. 案例四:某軍工企業(yè)
問題:該企業(yè)在加工高強(qiáng)度材料時(shí),發(fā)現(xiàn)加工中心加工出的零件易出現(xiàn)裂紋。
分析:由于加工中心加工過程中溫度控制不當(dāng),導(dǎo)致零件出現(xiàn)裂紋。
解決方案:優(yōu)化加工工藝,控制加工溫度,降低裂紋發(fā)生率。
5. 案例五:某電子企業(yè)
問題:該企業(yè)在加工精密電子元器件時(shí),發(fā)現(xiàn)鉆攻加工中心加工出的孔位精度不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品性能。
分析:由于鉆攻加工中心定位精度不足,導(dǎo)致孔位加工誤差較大。
解決方案:更換高精度鉆攻加工中心,提高定位精度,確??孜患庸べ|(zhì)量。
四、常見問題問答
1. 問題:CNC鉆攻加工中心與加工中心的主要區(qū)別是什么?
回答:CNC鉆攻加工中心主要具備鉆孔、攻絲等功能,適用于加工各類螺紋、孔、槽等形狀;加工中心則具有更廣泛的加工功能,如銑削、車削、磨削等,適用于復(fù)雜零件的加工。
2. 問題:如何選擇合適的CNC鉆攻加工中心?
回答:選擇CNC鉆攻加工中心時(shí),需考慮加工范圍、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、定位精度等因素,以滿足實(shí)際加工需求。
3. 問題:CNC鉆攻加工中心加工精度如何保證?
回答:保證CNC鉆攻加工中心加工精度,需選用高精度機(jī)床、優(yōu)化加工參數(shù)、嚴(yán)格控制加工過程。
4. 問題:CNC鉆攻加工中心加工過程中如何避免出現(xiàn)裂紋?
回答:避免CNC鉆攻加工中心加工過程中出現(xiàn)裂紋,需優(yōu)化加工工藝、控制加工溫度、選擇合適的刀具材料。
5. 問題:CNC鉆攻加工中心加工效率如何提高?
回答:提高CNC鉆攻加工中心加工效率,可通過優(yōu)化加工參數(shù)、選用高效刀具、提高機(jī)床性能等方式實(shí)現(xiàn)。
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