數控磨床精密加工(數控磨床加工步驟)

數控磨床精密加工（數控磨床加工步驟）

一、數控磨床精密加工概述

數控磨床是一種集計算機技術、機械制造技術、自動化技術于一體的現代化精密加工設備。它具有加工精度高、生產效率高、自動化程度高、操作簡便等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造、精密儀器等行業(yè)。本文將從數控磨床精密加工的定義、特點、加工步驟等方面進行詳細闡述。

二、數控磨床精密加工特點

1. 高精度：數控磨床采用高精度伺服電機驅動，加工精度可達0.001mm，滿足各種高精度零件的加工需求。

2. 高效率：數控磨床自動化程度高，可實現多工位、多工序連續(xù)加工，提高生產效率。

3. 靈活性：數控磨床加工工藝參數可編程設置，可根據不同零件的加工要求調整加工參數，實現靈活加工。

4. 穩(wěn)定性：數控磨床采用高精度滾珠絲杠、高精度導軌等部件，保證加工過程中的穩(wěn)定性。

5. 環(huán)保性：數控磨床采用封閉式加工，減少粉塵和噪音污染，具有良好的環(huán)保性能。

三、數控磨床加工步驟

1. 零件加工前的準備工作

（1）檢查數控磨床各部件是否正常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。

（2）根據零件圖紙和加工要求，編寫數控磨床加工程序。

（3）安裝、調整數控磨床上的夾具，確保夾具與零件的定位精度。

2. 零件加工過程

（1）粗加工：根據加工要求，選擇合適的磨削參數，如磨削速度、進給量、磨削深度等。在粗加工過程中，要密切關注磨削過程中的溫度、振動等情況，及時調整加工參數。

（2）半精加工：在粗加工的基礎上，進一步減小加工余量，提高加工精度。半精加工時，要適當減小磨削速度、進給量，以保證加工質量。

（3）精加工：在半精加工的基礎上，對零件進行最終加工，達到圖紙要求的尺寸和形狀精度。精加工時，要嚴格控制磨削參數，確保加工質量。

3. 零件加工后的檢查與驗收

（1）檢查零件尺寸、形狀、表面質量等是否符合圖紙要求。

（2）對零件進行無損檢測，如磁粉探傷、超聲波探傷等，確保零件內部無缺陷。

（3）對零件進行性能測試，如硬度、耐磨性、疲勞強度等，確保零件滿足使用要求。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

問題：葉片加工過程中，表面存在劃痕，影響葉片性能。

分析：經檢查，發(fā)現磨削參數設置不合理，導致磨削力過大，造成表面劃痕。調整磨削參數后，問題得到解決。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機曲軸加工

問題：曲軸加工后，尺寸超差，影響發(fā)動機性能。

分析：經檢查，發(fā)現夾具定位精度不足，導致加工過程中產生位移。調整夾具定位精度后，問題得到解決。

3. 案例三：某模具加工

問題：模具加工后，表面粗糙度不達標，影響模具使用壽命。

分析：經檢查，發(fā)現磨削參數設置不合理，導致磨削力過大，造成表面粗糙度不達標。調整磨削參數后，問題得到解決。

4. 案例四：某精密儀器加工

問題：儀器加工后，精度不達標，影響儀器性能。

分析：經檢查，發(fā)現數控磨床導軌磨損嚴重，導致加工精度下降。更換導軌后，問題得到解決。

5. 案例五：某航天器零件加工

問題：零件加工后，存在裂紋，影響航天器性能。

分析：經檢查，發(fā)現加工過程中溫度過高，導致零件產生裂紋。調整冷卻系統(tǒng)，降低加工溫度后，問題得到解決。

五、常見問題問答

1. 問題：數控磨床加工精度如何保證？

回答：數控磨床加工精度主要取決于磨削參數、機床精度、夾具精度等因素。合理設置磨削參數，確保機床和夾具精度，可以有效提高加工精度。

2. 問題：數控磨床加工過程中如何控制溫度？

回答：數控磨床加工過程中，通過合理設置冷卻系統(tǒng)，保證冷卻液充分循環(huán)，降低加工溫度，從而減少熱變形，提高加工精度。

3. 問題：數控磨床加工過程中如何防止磨削燒傷？

回答：數控磨床加工過程中，合理設置磨削參數，如磨削速度、進給量等，控制磨削力，避免磨削燒傷。

4. 問題：數控磨床加工過程中如何保證加工穩(wěn)定性？

回答：數控磨床加工過程中，確保機床各部件正常工作，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，保證加工穩(wěn)定性。

5. 問題：數控磨床加工過程中如何提高生產效率？

回答：數控磨床加工過程中，優(yōu)化加工程序，合理設置磨削參數，提高加工速度，從而提高生產效率。