發(fā)那科鉆攻中心刀庫重整(發(fā)那科鉆攻中心是哪里生產的)

發(fā)那科鉆攻中心刀庫重整

一、設備型號詳解

發(fā)那科鉆攻中心，作為一種集鉆、銑、攻多功能于一體的數控機床，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車零部件等領域。以下是幾種常見的發(fā)那科鉆攻中心型號及其特點：

1. FANUC M-710系列

- 適用于中小型零件加工，具有優(yōu)異的加工精度和效率。

- 最大加工直徑為Φ700mm，最大加工長度為Φ400mm。

- 配備FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，操作簡便，易于維護。

2. FANUC M-810系列

- 適用于大型零件加工，具有更高的加工精度和效率。

- 最大加工直徑為Φ800mm，最大加工長度為Φ600mm。

- 配備FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具備強大的加工能力和穩(wěn)定性。

3. FANUC M-1500系列

- 適用于重型零件加工，具有極高的加工精度和效率。

- 最大加工直徑為Φ1500mm，最大加工長度為Φ1200mm。

- 配備FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具備強大的加工能力和穩(wěn)定性，適用于航空航天、汽車零部件等高端領域。

二、刀庫重整操作步驟

1. 斷開電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

2. 打開刀庫蓋板，取出需要重整的刀具。

3. 將刀具放置在刀庫重整架上，確保刀具放置平穩(wěn)。

4. 啟動刀庫重整程序，系統(tǒng)將自動進行刀具檢測和重整。

5. 重整完成后，關閉刀庫蓋板，重新連接電源。

6. 檢查刀具是否安裝到位，確認無誤后，啟動機床進行加工。

三、刀庫重整常見問題及解決方法

1. 問題：刀庫重整過程中出現報警，無法繼續(xù)操作。

解決方法：首先檢查報警代碼，根據報警提示進行故障排除。若報警代碼為“刀庫故障”，則需檢查刀庫電機、傳感器等部件是否正常。

2. 問題：刀庫重整后，刀具位置不準確。

解決方法：檢查刀具安裝是否牢固，確保刀具與刀柄連接處無松動。若刀具位置仍然不準確，則需調整刀庫定位機構，使刀具回到正確位置。

3. 問題：刀庫重整過程中，刀具損壞。

解決方法：檢查刀具是否適合該型號機床，確保刀具材質、尺寸等符合要求。注意刀具在使用過程中的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

4. 問題：刀庫重整后，機床無法正常加工。

解決方法：檢查刀具是否安裝到位，確認刀具編號與程序中設置一致。若刀具編號錯誤，則需重新設置刀具編號。

5. 問題：刀庫重整過程中，設備出現異常噪音。

解決方法：檢查刀庫電機、傳動帶等部件是否松動，確保設備運行平穩(wěn)。若異常噪音持續(xù)存在，則需檢查刀庫內部是否存在異物，及時清理。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用FANUC M-710系列鉆攻中心加工模具零件，刀庫重整后，發(fā)現刀具位置不準確。

分析：經檢查，發(fā)現刀庫定位機構存在松動現象，導致刀具位置偏移。解決方法：緊固刀庫定位機構，重新進行刀庫重整。

2. 案例二：某企業(yè)使用FANUC M-810系列鉆攻中心加工大型零件，刀庫重整過程中，出現“刀庫故障”報警。

分析：經檢查，發(fā)現刀庫電機存在故障。解決方法：更換刀庫電機，重新進行刀庫重整。

3. 案例三：某企業(yè)使用FANUC M-1500系列鉆攻中心加工航空航天零件，刀庫重整后，發(fā)現刀具損壞。

分析：經檢查，發(fā)現刀具材質不符合該型號機床的要求。解決方法：更換符合要求的刀具，重新進行刀庫重整。

4. 案例四：某企業(yè)使用FANUC M-710系列鉆攻中心加工汽車零部件，刀庫重整后，機床無法正常加工。

分析：經檢查，發(fā)現刀具編號錯誤。解決方法：重新設置刀具編號，確保刀具編號與程序中設置一致。

5. 案例五：某企業(yè)使用FANUC M-810系列鉆攻中心加工模具零件，刀庫重整過程中，設備出現異常噪音。

分析：經檢查，發(fā)現刀庫內部存在異物。解決方法：清理刀庫內部異物，確保設備運行平穩(wěn)。

五、常見問題問答

1. 問：發(fā)那科鉆攻中心是哪里生產的？

答：發(fā)那科鉆攻中心主要由日本發(fā)那科公司生產，部分型號在中國等地進行組裝。

2. 問：刀庫重整過程中，如何避免刀具損壞？

答：在刀庫重整過程中，確保刀具材質、尺寸符合要求，避免刀具與刀庫發(fā)生碰撞。

3. 問：刀庫重整后，如何檢查刀具位置是否準確？

答：通過觀察刀具在刀庫中的位置，與程序中設置的位置進行對比，確認刀具位置是否準確。

4. 問：刀庫重整過程中，出現報警代碼如何處理？

答：根據報警代碼提示，進行故障排除。若無法自行解決，請咨詢專業(yè)技術人員。

5. 問：刀庫重整后，如何確保機床正常加工？

答：檢查刀具是否安裝到位，確認刀具編號與程序中設置一致，確保機床正常加工。