一、設(shè)備型號詳解
供應(yīng)四軸鉆攻中心批發(fā)(四軸臺鉆)是一款集鉆孔、鏜孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控加工設(shè)備。該型號設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、加工精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)。以下是該型號設(shè)備的詳細(xì)參數(shù):
1. 主軸功率:15-18KW
2. 主軸轉(zhuǎn)速:6000-8000r/min
3. 工作臺尺寸:600mm×400mm
4. 工作臺行程:X、Y、Z向各300mm
5. 工作臺精度:±0.01mm
6. 重復(fù)定位精度:±0.005mm
7. 刀庫容量:16把
8. 刀庫轉(zhuǎn)速:≤0.1s/把
9. 控制系統(tǒng):國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
10. 電源:380V/50Hz
二、幫助用戶
1. 操作步驟
(1)開機(jī)前,請確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔,電源正常。
(2)打開設(shè)備開關(guān),啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。
(3)根據(jù)加工需求,設(shè)置加工參數(shù),如工件坐標(biāo)、刀具路徑等。
(4)選擇刀具,放入刀庫。
(5)設(shè)置工件夾具,將工件放置在工件臺上。
(6)啟動(dòng)主軸,進(jìn)行加工。
(7)加工完成后,關(guān)閉主軸,取出工件。
(8)關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng),關(guān)閉設(shè)備開關(guān)。
2. 注意事項(xiàng)
(1)在操作過程中,請注意觀察機(jī)床狀態(tài),如有異常,請立即停止操作。
(2)加工過程中,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
(3)定期檢查機(jī)床各部件,如發(fā)現(xiàn)問題,請及時(shí)維護(hù)。
(4)使用刀具時(shí),請確保其符合加工要求,定期更換。
(5)注意保持加工環(huán)境的通風(fēng),防止灰塵污染。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工的工件孔徑偏大
分析:可能原因如下:
(1)刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度降低。
(2)工件夾具定位不準(zhǔn)確。
(3)加工參數(shù)設(shè)置不合理。
解決方案:更換新刀具,重新設(shè)置加工參數(shù),檢查夾具定位。
2. 案例二:某企業(yè)加工的工件表面出現(xiàn)劃痕
分析:可能原因如下:
(1)刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。
(2)工件表面粗糙,影響加工質(zhì)量。
(3)加工速度過快。
解決方案:更換新刀具,降低加工速度,對工件表面進(jìn)行預(yù)處理。
3. 案例三:某企業(yè)加工的工件尺寸超差
分析:可能原因如下:
(1)機(jī)床精度降低,導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。
(2)加工參數(shù)設(shè)置不合理。
(3)工件夾具定位不準(zhǔn)確。
解決方案:檢查機(jī)床精度,重新設(shè)置加工參數(shù),檢查夾具定位。
4. 案例四:某企業(yè)加工的工件表面出現(xiàn)凹痕
分析:可能原因如下:
(1)刀具刃口磨損,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)凹痕。
(2)工件表面硬度不均勻,影響加工質(zhì)量。
(3)加工速度過快。
解決方案:更換新刀具,降低加工速度,對工件表面進(jìn)行預(yù)處理。
5. 案例五:某企業(yè)加工的工件出現(xiàn)斷裂
分析:可能原因如下:
(1)刀具選擇不當(dāng),導(dǎo)致工件受力不均勻。
(2)加工參數(shù)設(shè)置不合理。
(3)工件材料硬度過高。
解決方案:選擇合適的刀具,重新設(shè)置加工參數(shù),選擇合適的加工材料。
四、常見問題問答
1. 問:供應(yīng)四軸鉆攻中心批發(fā)(四軸臺鉆)的加工精度如何?
答:該型號設(shè)備的加工精度為±0.01mm,重復(fù)定位精度為±0.005mm。
2. 問:該型號設(shè)備的適用范圍有哪些?
答:該型號設(shè)備適用于各種金屬、非金屬材料的加工,如汽車零部件、航空航天零件、模具等。
3. 問:該型號設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么?
答:該型號設(shè)備采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。
4. 問:該型號設(shè)備的刀庫容量是多少?
答:該型號設(shè)備的刀庫容量為16把。
5. 問:該型號設(shè)備的電源要求是什么?
答:該型號設(shè)備的電源要求為380V/50Hz。
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