攻鉆中心加工鋼件深孔(鉆攻中心鉆孔切削參數(shù))

攻鉆中心加工鋼件深孔（鉆攻中心鉆孔切削參數(shù)）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

攻鉆中心，也稱為鉆攻中心，是一種集鉆孔、攻絲、車削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。在鋼件深孔加工領(lǐng)域，鉆攻中心因其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)而受到廣泛的應(yīng)用。以下將以某型號(hào)鉆攻中心為例，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)詳解。

型號(hào)：XXG-500

1. 主軸參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-18000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸功率：5.5千瓦

- 主軸最大扭矩：40?！っ?/p>

2. 工作臺(tái)參數(shù)

- 工作臺(tái)尺寸：Φ500mm

- 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速：0-150轉(zhuǎn)/分鐘

- 工作臺(tái)進(jìn)給速度：0-20000mm/min

3. 刀具參數(shù)

- 刀具數(shù)量：32把

- 刀具安裝方式：直柄刀

- 刀具夾緊方式：彈簧夾頭

4. 控制系統(tǒng)

- 控制系統(tǒng)：某品牌數(shù)控系統(tǒng)

- 加工精度：±0.01mm

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

二、鉆攻中心鉆孔切削參數(shù)

1. 切削速度

切削速度是鉆攻中心加工鋼件深孔的重要參數(shù)之一。合適的切削速度可以提高加工效率，降低加工成本。切削速度的選擇需根據(jù)以下因素綜合考慮：

- 材料性質(zhì)：不同材料的熱導(dǎo)率、硬度、韌性等特性不同，切削速度的選擇也應(yīng)有所差異。

- 刀具材料：刀具材料的熱穩(wěn)定性、硬度、韌性等特性也會(huì)影響切削速度的選擇。

- 切削深度：切削深度越大，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低。

以XXG-500鉆攻中心為例，切削速度范圍一般為50-200m/min。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指刀具在加工過程中相對(duì)于工件的移動(dòng)速度。進(jìn)給速度的選擇應(yīng)遵循以下原則：

- 材料性質(zhì)：硬度高、韌性大的材料，進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)降低。

- 刀具材料：刀具材料的熱穩(wěn)定性、硬度、韌性等特性也會(huì)影響進(jìn)給速度的選擇。

- 切削深度：切削深度越大，進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)降低。

以XXG-500鉆攻中心為例，進(jìn)給速度范圍一般為100-1000mm/min。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在加工過程中切削層厚度。切削深度的選擇應(yīng)遵循以下原則：

- 材料性質(zhì)：硬度高、韌性大的材料，切削深度應(yīng)適當(dāng)降低。

- 刀具材料：刀具材料的熱穩(wěn)定性、硬度、韌性等特性也會(huì)影響切削深度的選擇。

- 切削速度和進(jìn)給速度：切削速度和進(jìn)給速度越高，切削深度應(yīng)適當(dāng)降低。

以XXG-500鉆攻中心為例，切削深度范圍一般為0.1-10mm。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批不銹鋼管，直徑為Φ50mm，長度為500mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)深孔加工后，管壁出現(xiàn)裂紋。

分析：不銹鋼管在加工過程中，由于切削溫度過高，導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。針對(duì)此問題，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，以降低切削溫度。

2. 案例二：某公司加工一批碳鋼零件，直徑為Φ80mm，長度為300mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)深孔加工后，孔壁出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：碳鋼零件在加工過程中，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大，從而產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。針對(duì)此問題，應(yīng)定期更換刀具，確保刀具鋒利。

3. 案例三：某公司加工一批鋁合金零件，直徑為Φ30mm，長度為200mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)深孔加工后，孔壁出現(xiàn)麻坑。

分析：鋁合金在加工過程中，由于切削力過大，導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生塑性變形，從而產(chǎn)生麻坑。針對(duì)此問題，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，以降低切削力。

4. 案例四：某公司加工一批鈦合金零件，直徑為Φ40mm，長度為150mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)深孔加工后，孔壁出現(xiàn)劃傷。

分析：鈦合金在加工過程中，由于切削溫度過高，導(dǎo)致材料表面氧化，從而產(chǎn)生劃傷。針對(duì)此問題，應(yīng)選用耐高溫、耐氧化的刀具材料，以降低切削溫度。

5. 案例五：某公司加工一批銅合金零件，直徑為Φ60mm，長度為400mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)深孔加工后，孔壁出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。

分析：銅合金在加工過程中，由于切削力過大，導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生塑性變形，從而產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大。針對(duì)此問題，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，以降低切削力。

四、常見問題問答

1. 問：鉆攻中心加工鋼件深孔時(shí)，如何選擇合適的切削參數(shù)？

答：選擇合適的切削參數(shù)需綜合考慮材料性質(zhì)、刀具材料、切削深度等因素。

2. 問：鉆攻中心加工鋼件深孔時(shí)，如何降低切削溫度？

答：降低切削溫度可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，選用耐高溫、耐氧化的刀具材料。

3. 問：鉆攻中心加工鋼件深孔時(shí)，如何防止刀具磨損？

答：定期更換刀具，確保刀具鋒利。

4. 問：鉆攻中心加工鋼件深孔時(shí)，如何避免孔壁出現(xiàn)裂紋？

答：適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，選用合適的刀具材料。

5. 問：鉆攻中心加工鋼件深孔時(shí)，如何確保加工精度？

答：選用高精度的鉆攻中心，嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)。