鉭鈮金屬加工規(guī)模

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉭鈮金屬加工規(guī)模是指鉭鈮金屬在加工過(guò)程中所需設(shè)備的能力和規(guī)模。以下以某型號(hào)鉭鈮金屬加工設(shè)備為例，進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)：TN-2000

TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備是一種集剪切、軋制、拉伸、折彎等多種加工工藝于一體的自動(dòng)化設(shè)備。該設(shè)備適用于各種規(guī)格的鉭鈮金屬板材、棒材、管材等加工。

2. 設(shè)備主要參數(shù)：

（1）最大加工寬度：2000mm

（2）最大加工厚度：200mm

（3）最大加工長(zhǎng)度：6000mm

（4）最大軋制力：2000kN

（5）最大拉伸力：2000kN

（6）最大折彎力：2000kN

（7）電機(jī)功率：75kW

（8）控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

二、設(shè)備操作及維護(hù)

1. 設(shè)備操作

（1）開機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否完好，電源、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等是否正常。

（2）按設(shè)備操作規(guī)程，調(diào)整好加工參數(shù)，如軋制力、拉伸力、折彎角度等。

（3）開機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

（4）根據(jù)加工需求，逐步調(diào)整加工參數(shù)，進(jìn)行實(shí)際加工。

2. 設(shè)備維護(hù)

（1）定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部油污。

（3）檢查液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)正常工作。

（4）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工鉭鈮金屬板材，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在剪切過(guò)程中出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。

分析：可能原因有設(shè)備刀片磨損、剪切力過(guò)大、板材厚度不均等。解決方法：更換刀片、調(diào)整剪切力、確保板材厚度均勻。

2. 案例二：某企業(yè)加工鉭鈮金屬管材，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

分析：可能原因有拉伸力過(guò)大、管材質(zhì)量不合格、設(shè)備精度不足等。解決方法：調(diào)整拉伸力、選用優(yōu)質(zhì)管材、提高設(shè)備精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工鉭鈮金屬板材，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在軋制過(guò)程中出現(xiàn)軋制痕跡。

分析：可能原因有軋制力過(guò)大、板材表面質(zhì)量差等。解決方法：調(diào)整軋制力、提高板材表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工鉭鈮金屬棒材，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在折彎過(guò)程中出現(xiàn)折彎變形。

分析：可能原因有折彎角度過(guò)大、棒材質(zhì)量差等。解決方法：調(diào)整折彎角度、選用優(yōu)質(zhì)棒材。

5. 案例五：某企業(yè)加工鉭鈮金屬管材，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在切割過(guò)程中出現(xiàn)切割面不平整現(xiàn)象。

分析：可能原因有切割刀具磨損、切割速度過(guò)快等。解決方法：更換切割刀具、調(diào)整切割速度。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備的最大加工寬度是多少？

回答：最大加工寬度為2000mm。

2. 問(wèn)題：TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備的最大加工厚度是多少？

回答：最大加工厚度為200mm。

3. 問(wèn)題：TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備的最大加工長(zhǎng)度是多少？

回答：最大加工長(zhǎng)度為6000mm。

4. 問(wèn)題：TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備的最大軋制力是多少？

回答：最大軋制力為2000kN。

5. 問(wèn)題：TN-2000型鉭鈮金屬加工設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么？

回答：控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。