數(shù)控加工設(shè)備宜加工(數(shù)控機床適宜加工)

數(shù)控加工設(shè)備型號詳解及操作指南

一、數(shù)控加工設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，適用于各種軸類、盤類、套類零件的加工。常見的數(shù)控車床型號有CNC714、CNC716、CNC718等。

（1）CNC714：該型號數(shù)控車床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ400mm$

- 最大加工長度：$1000mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$20-800r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC716：該型號數(shù)控車床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ600mm$

- 最大加工長度：$1500mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$20-1000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC718：該型號數(shù)控車床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ1000mm$

- 最大加工長度：$2000mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$20-1200r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種多軸數(shù)控機床，適用于各種平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的加工。常見的數(shù)控銑床型號有CNC8025、CNC8040、CNC8063等。

（1）CNC8025：該型號數(shù)控銑床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ200mm$

- 最大加工長度：$300mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$1000-8000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC8040：該型號數(shù)控銑床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ400mm$

- 最大加工長度：$600mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$1000-8000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC8063：該型號數(shù)控銑床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ600mm$

- 最大加工長度：$1000mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$1000-8000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種高精度、高效率的自動化磨床，適用于各種內(nèi)外圓、平面、曲面等形狀的磨削加工。常見的數(shù)控磨床型號有CNC810、CNC820、CNC830等。

（1）CNC810：該型號數(shù)控磨床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ100mm$

- 最大加工長度：$200mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$2000-6000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC820：該型號數(shù)控磨床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ200mm$

- 最大加工長度：$400mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$2000-6000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC830：該型號數(shù)控磨床具有以下特點：

- 最大加工直徑：$φ300mm$

- 最大加工長度：$600mm$

- 主軸轉(zhuǎn)速：$2000-6000r/min$

- 進給量：$0.01-1.5mm/r$

二、數(shù)控加工設(shè)備操作指南

1. 開機前準(zhǔn)備

（1）檢查機床電源是否正常；

（2）檢查機床各部位是否緊固；

（3）檢查刀具、夾具、工件是否正確安裝；

（4）檢查冷卻液是否充足。

2. 加工操作步驟

（1）啟動機床，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給量；

（2）設(shè)置加工參數(shù)，如切削深度、切削速度等；

（3）安裝刀具，調(diào)整刀具位置；

（4）安裝夾具，調(diào)整工件位置；

（5）開啟數(shù)控系統(tǒng)，輸入加工指令；

（6）啟動機床，進行加工；

（7）加工完成后，關(guān)閉機床，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，由于加工精度要求高，采用CNC714數(shù)控車床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的軸類零件表面粗糙度較大，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大，表面粗糙度增加；

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削深度過大，切削速度過快；

- 工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，采用CNC8040數(shù)控銑床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的盤類零件孔徑尺寸超差，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工誤差；

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削深度過大，切削速度過快；

- 工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)外圓磨削零件，采用CNC820數(shù)控磨床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的內(nèi)外圓磨削零件表面粗糙度較大，分析原因如下：

- 磨削參數(shù)設(shè)置不合理，如磨削速度過快，磨削深度過大；

- 磨具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致表面粗糙度增加；

- 加工過程中，工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的曲面零件，采用CNC8063數(shù)控銑床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的曲面零件表面出現(xiàn)波紋，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工誤差；

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削深度過大，切削速度過快；

- 加工過程中，工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件，采用CNC718數(shù)控車床進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的零件存在局部變形，分析原因如下：

- 刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大，引起零件變形；

- 切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削深度過大，切削速度過快；

- 加工過程中，工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工誤差。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工設(shè)備如何進行日常維護？

答：數(shù)控加工設(shè)備應(yīng)定期檢查、清潔、潤滑，確保設(shè)備正常運行。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備加工精度如何保證？

答：加工精度可通過調(diào)整刀具、夾具、工件位置，以及優(yōu)化切削參數(shù)來保證。

3. 問答三：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何避免刀具磨損？

答：合理選擇刀具材料、硬度，以及調(diào)整切削參數(shù)，可以降低刀具磨損。

4. 問答四：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何避免工件變形？

答：合理選擇加工方法、切削參數(shù)，以及調(diào)整工件定位，可以降低工件變形。

5. 問答五：數(shù)控加工設(shè)備加工過程中如何提高生產(chǎn)效率？

答：優(yōu)化加工工藝、調(diào)整切削參數(shù)，以及合理安排生產(chǎn)計劃，可以提高生產(chǎn)效率。