經(jīng)編機(jī)配件數(shù)控車(chē)加工(數(shù)控機(jī)床精車(chē)編程)

一、經(jīng)編機(jī)配件數(shù)控車(chē)加工概述

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，紡織行業(yè)對(duì)經(jīng)編機(jī)配件的需求日益增加。經(jīng)編機(jī)配件作為經(jīng)編機(jī)的重要組成部分，其加工精度和質(zhì)量直接影響到經(jīng)編機(jī)的性能和壽命。數(shù)控車(chē)加工作為現(xiàn)代機(jī)械加工的主要方式之一，在經(jīng)編機(jī)配件加工中具有顯著的優(yōu)勢(shì)。本文將從數(shù)控車(chē)加工的基本原理、加工工藝、編程技術(shù)等方面對(duì)經(jīng)編機(jī)配件數(shù)控車(chē)加工進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、數(shù)控車(chē)加工的基本原理

數(shù)控車(chē)加工是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）對(duì)車(chē)床進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行精確加工的方法。數(shù)控車(chē)加工的基本原理如下：

1. 編程：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫(xiě)數(shù)控程序，將加工過(guò)程分解為一系列動(dòng)作指令。

2. 輸入：將編程好的數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

3. 處理：數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的程序進(jìn)行處理，生成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡。

4. 輸出：將處理后的運(yùn)動(dòng)軌跡輸出到機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行加工。

三、經(jīng)編機(jī)配件數(shù)控車(chē)加工工藝

1. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)工件圖紙，選擇合適的材料、加工設(shè)備和刀具。

2. 刀具選擇：根據(jù)工件材料、加工精度和加工要求，選擇合適的刀具。

3. 加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和刀具，設(shè)置合理的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

4. 加工過(guò)程：按照數(shù)控程序，控制機(jī)床進(jìn)行加工。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保加工精度。

四、數(shù)控車(chē)編程技術(shù)

1. 編程語(yǔ)言：數(shù)控編程主要采用G代碼、M代碼等編程語(yǔ)言。

2. 編程步驟：

（1）分析工件圖紙，確定加工要求。

（2）選擇合適的刀具和加工參數(shù)。

（3）編寫(xiě)刀具路徑，確定加工順序。

（4）編寫(xiě)輔助程序，如換刀、冷卻等。

（5）編寫(xiě)主程序，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程。

五、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)配件，由于加工精度不足，導(dǎo)致經(jīng)編機(jī)性能不穩(wěn)定。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，刀具磨損嚴(yán)重，加工參數(shù)設(shè)置不合理。改進(jìn)措施：更換高性能刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)配件，由于加工表面粗糙度較高，影響產(chǎn)品外觀。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，切削速度過(guò)快，刀具磨損嚴(yán)重。改進(jìn)措施：降低切削速度，選用耐磨刀具，提高加工表面質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)配件，由于加工尺寸超差，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常使用。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，編程錯(cuò)誤導(dǎo)致加工尺寸偏差。改進(jìn)措施：仔細(xì)核對(duì)編程數(shù)據(jù)，確保編程精度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)配件，由于加工過(guò)程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，導(dǎo)致加工中斷。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，刀具選用不當(dāng)，切削力過(guò)大。改進(jìn)措施：選用合適刀具，降低切削力，避免斷刀現(xiàn)象。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)配件，由于加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，影響加工精度。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，機(jī)床穩(wěn)定性不足。改進(jìn)措施：提高機(jī)床精度，加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，減少振動(dòng)。

六、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高性能刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、加強(qiáng)編程精度、提高機(jī)床精度。

2. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本可以從以下方面入手：選用經(jīng)濟(jì)型刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高加工效率、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

3. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，如何提高加工表面質(zhì)量？

回答：提高加工表面質(zhì)量需要從以下方面入手：選用耐磨刀具、降低切削速度、加強(qiáng)刀具磨損監(jiān)測(cè)、優(yōu)化加工參數(shù)。

4. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，如何避免斷刀現(xiàn)象？

回答：避免斷刀現(xiàn)象需要從以下方面入手：選用合適刀具、合理設(shè)置切削參數(shù)、加強(qiáng)刀具磨損監(jiān)測(cè)、提高機(jī)床精度。

5. 問(wèn)題：數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率需要從以下方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、提高機(jī)床精度、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高操作人員技能。