智能鉆攻中心生產廠家(智能鉆頭)

一、設備型號詳解

智能鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削等多種加工功能于一體的自動化數(shù)控機床。本文將以一款型號為SGV-1000智能鉆攻中心為例，對其進行詳細詳解。

1. 設備規(guī)格參數(shù)

（1）主軸轉速：0-8000r/min

（2）進給速度：0-10000mm/min

（3）工作臺尺寸：φ300mm×150mm

（4）工作臺T型槽：3個

（5）最大加工尺寸：φ100mm×100mm

（6）X、Y、Z軸行程：150mm、100mm、100mm

（7）定位精度：±0.005mm

（8）重復定位精度：±0.003mm

（9）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

2. 設備組成

（1）機床本體：包括主軸、進給系統(tǒng)、工作臺、X、Y、Z軸導軌等。

（2）主軸：采用高精度主軸，可實現(xiàn)高速、高精度的加工。

（3）進給系統(tǒng)：采用伺服電機驅動，實現(xiàn)高速、高精度的進給。

（4）工作臺：采用T型槽設計，方便工件安裝和拆卸。

（5）X、Y、Z軸導軌：采用滾動導軌，確保機床的穩(wěn)定性和精度。

二、幫助用戶

1. 選用智能鉆攻中心的原則

（1）根據加工需求選擇合適的加工尺寸和精度。

（2）考慮生產批量、生產節(jié)拍等因素。

（3）根據機床性能參數(shù)選擇合適的控制系統(tǒng)。

（4）關注機床的易用性和售后服務。

2. 智能鉆攻中心的操作方法

（1）安裝工件：根據工件尺寸，選擇合適的工作臺位置，將工件安裝在T型槽內。

（2）設置加工參數(shù)：根據加工要求，設置主軸轉速、進給速度、加工路徑等。

（3）啟動機床：按下啟動按鈕，機床開始進行加工。

（4）監(jiān)控加工過程：通過顯示屏觀察加工過程，及時調整加工參數(shù)。

（5）完成加工：加工完成后，關閉機床，取下工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批φ10mm×20mm的孔，要求加工精度±0.01mm。

分析：選用SGV-1000智能鉆攻中心，根據加工要求設置主軸轉速和進給速度，加工過程中注意觀察刀具磨損情況，及時更換刀具。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批φ20mm×100mm的通孔，要求加工精度±0.02mm。

分析：選用SGV-1000智能鉆攻中心，采用雙刀加工方式，提高加工效率。設置合理的加工參數(shù)，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批φ50mm×50mm的槽，要求加工精度±0.01mm。

分析：選用SGV-1000智能鉆攻中心，采用高速銑削加工方式，提高加工效率。注意刀具選擇和磨損情況，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批φ10mm×100mm的螺紋，要求加工精度±0.01mm。

分析：選用SGV-1000智能鉆攻中心，采用攻絲加工方式，設置合理的加工參數(shù)，確保加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批φ30mm×80mm的孔，要求加工精度±0.02mm。

分析：選用SGV-1000智能鉆攻中心，采用鉆孔加工方式，設置合理的加工參數(shù)，確保加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：智能鉆攻中心的定位精度和重復定位精度有什么區(qū)別？

回答：定位精度是指機床在某一位置時，實際位置與設定位置之間的偏差。重復定位精度是指機床在重復加工同一位置時，實際位置與設定位置之間的偏差。一般來說，重復定位精度高于定位精度。

2. 問題：如何提高智能鉆攻中心的加工精度？

回答：提高加工精度可以從以下幾個方面入手：選用高精度機床、合理設置加工參數(shù)、確保刀具精度、保持機床清潔等。

3. 問題：智能鉆攻中心的加工效率如何？

回答：智能鉆攻中心具有高轉速、高進給速度的特點，加工效率較高。具體效率取決于加工尺寸、加工路徑等因素。

4. 問題：如何選擇合適的智能鉆攻中心？

回答：選擇智能鉆攻中心時，應考慮加工需求、生產批量、生產節(jié)拍等因素，選擇性能穩(wěn)定、易用性強的機床。

5. 問題：智能鉆攻中心的售后服務有哪些？

回答：智能鉆攻中心的售后服務包括：設備安裝、調試、培訓、維修、零配件供應等。具體服務內容可咨詢生產廠家。