cnc合金鋸片刀加工35鋼轉速進給多少

在當今的機械加工領域，CNC（計算機數(shù)控）技術已經(jīng)得到了廣泛應用。CNC合金鋸片刀加工35鋼是一項非常常見的加工技術，而轉速和進給量的合理設置對于保證加工質量、提高效率具有重要意義。作為一名有著多年工作經(jīng)驗的機械工程師，今天我想與大家分享一下關于CNC合金鋸片刀加工35鋼轉速和進給量的心得體會。

讓我們了解一下CNC合金鋸片刀加工35鋼的基本原理。35鋼是一種常用的碳素結構鋼，具有良好的機械性能和加工性能。CNC合金鋸片刀加工35鋼，就是利用高速旋轉的合金鋸片刀對35鋼進行切割、鋸切等加工過程。在這個過程中，合理設置轉速和進給量至關重要。

一、轉速

轉速是CNC合金鋸片刀加工35鋼的一個重要參數(shù)。轉速過高或過低都會對加工效果產生不良影響。

1. 轉速過高

當轉速過高時，鋸片刀與工件之間的接觸時間縮短，切削力減小，切削溫度升高，容易產生刀具磨損、工件表面粗糙度增加等問題。轉速過高還會導致工件振動加劇，降低加工精度。

2. 轉速過低

當轉速過低時，鋸片刀與工件之間的接觸時間延長，切削力增大，切削溫度降低，有利于提高加工質量和降低刀具磨損。轉速過低會導致切削速度降低，加工效率下降。

那么，如何確定合適的轉速呢？

1. 考慮工件材料硬度

35鋼的硬度較高，在加工時需要選擇合適的鋸片刀和適當?shù)霓D速。一般來說，35鋼的加工轉速范圍在8000-12000r/min之間。

2. 考慮刀具幾何參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)（如前角、后角、刃傾角等）也會影響轉速的選擇。刀具前角較大時，切削力減小，轉速可以適當提高；刀具后角較大時，切削力增大，轉速應適當降低。

3. 考慮機床性能

機床的剛性和穩(wěn)定性也是影響轉速選擇的重要因素。機床性能越好，轉速可以適當提高。

二、進給量

進給量是CNC合金鋸片刀加工35鋼的另一個關鍵參數(shù)。進給量過大或過小都會對加工效果產生不良影響。

1. 進給量過大

當進給量過大時，鋸片刀與工件之間的接觸時間縮短，切削力減小，切削溫度升高，容易產生刀具磨損、工件表面粗糙度增加等問題。進給量過大還會導致工件振動加劇，降低加工精度。

2. 進給量過小

當進給量過小時，鋸片刀與工件之間的接觸時間延長，切削力增大，切削溫度降低，有利于提高加工質量和降低刀具磨損。進給量過小會導致切削速度降低，加工效率下降。

那么，如何確定合適的進給量呢？

1. 考慮工件材料硬度

35鋼的硬度較高，在加工時需要選擇合適的進給量。一般來說，35鋼的加工進給量范圍在0.1-0.3mm/r之間。

2. 考慮刀具幾何參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)也會影響進給量的選擇。刀具前角較大時，進給量可以適當提高；刀具后角較大時，進給量應適當降低。

3. 考慮機床性能

機床的剛性和穩(wěn)定性也是影響進給量選擇的重要因素。機床性能越好，進給量可以適當提高。

CNC合金鋸片刀加工35鋼的轉速和進給量需要根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)、機床性能等因素綜合考慮。在實際生產過程中，我們可以通過不斷實踐和逐步掌握合適的轉速和進給量，從而提高加工質量和效率。希望我的分享能對大家有所幫助。