技工數(shù)控加工設(shè)備圖片(技師學(xué)院數(shù)控加工技術(shù))

一、設(shè)備型號詳解

技工數(shù)控加工設(shè)備在數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，以下將詳細介紹一款常見的數(shù)控加工設(shè)備——CNC數(shù)控車床。

CNC數(shù)控車床是一種集計算機技術(shù)、機械技術(shù)、電子技術(shù)、傳感技術(shù)于一體的自動化數(shù)控設(shè)備，主要用于車削、銑削、磨削等金屬加工。以下是該設(shè)備的主要型號及詳解：

1. 數(shù)控車床型號：CNC6150

CNC6150數(shù)控車床是一種高精度、高性能的數(shù)控車床，適用于中小型零件的車削加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）床身：采用高強度鑄鐵材料，結(jié)構(gòu)堅固，剛性好。

（2）主軸：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，高速、高精度，轉(zhuǎn)速范圍為100-4000r/min。

（3）進給系統(tǒng)：采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)精確的進給控制，進給速度范圍為0.01-600mm/min。

（4）刀架：采用四軸聯(lián)動刀架，可安裝16把刀具，適用于多工序加工。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有圖形顯示、編程簡單、操作方便等特點。

2. 數(shù)控車床型號：CNC6120

CNC6120數(shù)控車床是一款中小型數(shù)控車床，適用于各種軸類、盤類零件的車削加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）床身：采用高強度鑄鐵材料，結(jié)構(gòu)堅固，剛性好。

（2）主軸：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，轉(zhuǎn)速范圍為300-2500r/min。

（3）進給系統(tǒng)：采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)精確的進給控制，進給速度范圍為0.01-600mm/min。

（4）刀架：采用四軸聯(lián)動刀架，可安裝12把刀具，適用于多工序加工。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有圖形顯示、編程簡單、操作方便等特點。

二、幫助用戶

1. 數(shù)控車床的安裝與調(diào)試

（1）安裝前，應(yīng)仔細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程。

（2）根據(jù)設(shè)備說明書，按照正確的步驟進行安裝，確保各部件連接牢固。

（3）安裝完成后，進行空載試運行，檢查設(shè)備各部件運行是否正常。

（4）根據(jù)實際加工需求，對設(shè)備進行調(diào)試，確保加工精度和效率。

2. 數(shù)控車床的操作與編程

（1）操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控車床的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作步驟進行操作。

（2）編程人員應(yīng)掌握數(shù)控編程軟件的使用方法，編寫出符合加工要求的程序。

（3）在編程過程中，注意刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置等，確保加工質(zhì)量。

（4）在加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸承內(nèi)圈，由于加工精度要求高，采用CNC數(shù)控車床進行加工。

問題分析：軸承內(nèi)圈加工過程中，由于材料硬度較高，容易產(chǎn)生刀具磨損，影響加工精度。

解決方案：選用耐磨性較好的刀具，適當(dāng)降低切削速度，提高切削深度，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，由于形狀復(fù)雜，采用CNC數(shù)控車床進行加工。

問題分析：齒輪加工過程中，由于齒輪齒形復(fù)雜，加工難度較大，容易產(chǎn)生加工誤差。

解決方案：采用分步加工的方法，先加工齒頂、齒根，再進行齒形加工，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的精密軸類零件，由于尺寸精度要求高，采用CNC數(shù)控車床進行加工。

問題分析：精密軸類零件加工過程中，由于材料硬度較高，容易產(chǎn)生刀具磨損，影響加工精度。

解決方案：選用耐磨性較好的刀具，適當(dāng)降低切削速度，提高切削深度，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，由于形狀復(fù)雜，采用CNC數(shù)控車床進行加工。

問題分析：盤類零件加工過程中，由于形狀復(fù)雜，加工難度較大，容易產(chǎn)生加工誤差。

解決方案：采用分步加工的方法，先加工外圓、內(nèi)孔，再進行端面、槽加工，確保加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋零件，由于螺紋精度要求高，采用CNC數(shù)控車床進行加工。

問題分析：螺紋零件加工過程中，由于螺紋形狀復(fù)雜，加工難度較大，容易產(chǎn)生加工誤差。

解決方案：采用專用螺紋刀具，適當(dāng)降低切削速度，提高切削深度，確保螺紋精度。

四、常見問題問答

1. 問題：CNC數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：CNC數(shù)控車床的加工精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)、刀具、夾具、工件材料等因素。為確保加工精度，應(yīng)選用合適的刀具、夾具和工件材料，并進行正確的編程和操作。

2. 問題：CNC數(shù)控車床的刀具磨損原因有哪些？

答：CNC數(shù)控車床的刀具磨損原因主要有：刀具材料、硬度、耐用度不適宜，切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，工件材料硬度高，加工過程中切削力過大等。

3. 問題：CNC數(shù)控車床的加工速度如何確定？

答：CNC數(shù)控車床的加工速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具、機床性能等因素綜合考慮。一般來說，加工速度與刀具硬度、切削深度、進給量等因素有關(guān)。

4. 問題：CNC數(shù)控車床的編程軟件有哪些？

答：CNC數(shù)控車床的編程軟件主要有：Cimatron、UG、SolidWorks、Mastercam等。

5. 問題：CNC數(shù)控車床的維護保養(yǎng)應(yīng)注意哪些方面？

答：CNC數(shù)控車床的維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：定期檢查設(shè)備各部件的運行狀態(tài)，及時更換磨損的刀具、軸承等；保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等污染；按照設(shè)備說明書進行定期潤滑，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。