準力650鉆攻中心參數(shù)(臺灣準力650鉆攻中心參數(shù))

準力650鉆攻中心參數(shù)詳解與案例分析

一、設備型號詳解

準力650鉆攻中心是一款由臺灣準力公司生產(chǎn)的數(shù)控機床，適用于各種金屬材料的加工，尤其適用于小型、精密零件的加工。以下是該設備型號的詳細參數(shù)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘，可通過無段變速實現(xiàn)不同加工需求。

2. 主軸扭矩：最大扭矩為30N·m，滿足不同加工材料的切削需求。

3. 工作臺尺寸：Φ650mm，最大加工工件直徑為Φ600mm，最大加工長度為400mm。

4. 工作臺行程：X軸行程為-50mm至+200mm，Y軸行程為-50mm至+200mm，Z軸行程為-200mm至+150mm。

5. 刀具數(shù)量：最多可安裝24把刀具，滿足多工序加工需求。

6. 控制系統(tǒng)：采用臺灣準力自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼、F代碼等多種編程方式。

7. 電氣系統(tǒng)：采用模塊化設計，便于維護和維修。

二、幫助用戶

1. 了解設備參數(shù)：用戶在選購設備時，應詳細了解設備參數(shù)，確保設備能滿足自身加工需求。

2. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工材料、工件尺寸等因素，選擇合適的刀具，以提高加工效率和精度。

3. 編寫正確的加工程序：加工程序的正確性直接影響加工質(zhì)量和效率，用戶應熟悉數(shù)控編程知識。

4. 合理安排加工順序：在加工過程中，合理安排加工順序，避免重復加工，提高效率。

5. 定期維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。

三、案例分析

案例一：某企業(yè)加工一批直徑為Φ40mm、長度為100mm的鋁合金工件，要求加工出Φ10mm的孔。分析：該工件加工難度較大，需選用合適的刀具和切削參數(shù)。建議使用Φ10mm的硬質(zhì)合金鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘，進給量為0.2mm/r，切削深度為5mm。加工過程中，嚴格控制刀具切削力，避免刀具損壞。

案例二：某企業(yè)加工一批Φ60mm、長度為200mm的不銹鋼工件，要求加工出Φ10mm的孔。分析：不銹鋼工件加工難度較大，需選用合適的刀具和切削參數(shù)。建議使用Φ10mm的不銹鋼鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，進給量為0.15mm/r，切削深度為5mm。加工過程中，注意冷卻液的使用，降低刀具磨損。

案例三：某企業(yè)加工一批Φ80mm、長度為300mm的碳鋼工件，要求加工出Φ20mm的孔。分析：碳鋼工件加工難度較大，需選用合適的刀具和切削參數(shù)。建議使用Φ20mm的碳鋼鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘，進給量為0.25mm/r，切削深度為10mm。加工過程中，注意刀具的冷卻和潤滑，提高加工效率。

案例四：某企業(yè)加工一批Φ50mm、長度為150mm的銅工件，要求加工出Φ15mm的孔。分析：銅工件加工難度較小，但需注意切削參數(shù)的調(diào)整。建議使用Φ15mm的銅合金鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，進給量為0.3mm/r，切削深度為5mm。加工過程中，注意刀具的冷卻和潤滑，避免刀具過熱。

案例五：某企業(yè)加工一批Φ100mm、長度為400mm的鋁鎂合金工件，要求加工出Φ25mm的孔。分析：鋁鎂合金工件加工難度較大，需選用合適的刀具和切削參數(shù)。建議使用Φ25mm的鋁鎂合金鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分鐘，進給量為0.2mm/r，切削深度為10mm。加工過程中，注意刀具的冷卻和潤滑，降低刀具磨損。

四、常見問題問答

1. 問題：準力650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：準力650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000轉(zhuǎn)/分鐘至10000轉(zhuǎn)/分鐘，可通過無段變速實現(xiàn)不同加工需求。

2. 問題：準力650鉆攻中心的工作臺尺寸是多少？

回答：準力650鉆攻中心的工作臺尺寸為Φ650mm，最大加工工件直徑為Φ600mm，最大加工長度為400mm。

3. 問題：準力650鉆攻中心能安裝多少把刀具？

回答：準力650鉆攻中心最多可安裝24把刀具，滿足多工序加工需求。

4. 問題：準力650鉆攻中心采用哪種數(shù)控系統(tǒng)？

回答：準力650鉆攻中心采用臺灣準力自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼、F代碼等多種編程方式。

5. 問題：如何選擇合適的刀具？

回答：選擇合適的刀具需考慮加工材料、工件尺寸、加工要求等因素。建議根據(jù)具體加工需求，選擇合適的刀具類型、規(guī)格和材質(zhì)。