數(shù)控加工刀具名稱(數(shù)控加工刀具分為哪幾類)

數(shù)控加工刀具名稱及其分類詳解

一、數(shù)控加工刀具概述

數(shù)控加工刀具是數(shù)控機(jī)床中用于切削工件的材料，是數(shù)控加工中不可或缺的組成部分。數(shù)控加工刀具的種類繁多，名稱各異，其性能和用途也各不相同。為了更好地了解數(shù)控加工刀具，本文將從數(shù)控加工刀具的名稱、分類、性能等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。

二、數(shù)控加工刀具名稱

1. 鉆頭：用于鉆孔的刀具，分為麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。

2. 銑刀：用于銑削工件的刀具，分為端銑刀、面銑刀、立銑刀、球頭銑刀等。

3. 刨刀：用于刨削工件的刀具，分為平面刨刀、V形刨刀、成形刨刀等。

4. 鏜刀：用于鏜削工件的刀具，分為外圓鏜刀、內(nèi)孔鏜刀、通孔鏜刀等。

5. 螺紋刀具：用于加工螺紋的刀具，分為絲錐、板牙、螺紋車刀等。

6. 切削刀具：用于切削各種材料的刀具，分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。

7. 刨削刀具：用于刨削各種材料的刀具，分為平面刨刀、V形刨刀、成形刨刀等。

8. 鏜削刀具：用于鏜削各種材料的刀具，分為外圓鏜刀、內(nèi)孔鏜刀、通孔鏜刀等。

9. 螺紋刀具：用于加工螺紋的刀具，分為絲錐、板牙、螺紋車刀等。

10. 切削刀具：用于切削各種材料的刀具，分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。

三、數(shù)控加工刀具分類

1. 按用途分類

（1）鉆孔刀具：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。

（2）銑削刀具：端銑刀、面銑刀、立銑刀、球頭銑刀等。

（3）刨削刀具：平面刨刀、V形刨刀、成形刨刀等。

（4）鏜削刀具：外圓鏜刀、內(nèi)孔鏜刀、通孔鏜刀等。

（5）螺紋刀具：絲錐、板牙、螺紋車刀等。

2. 按材料分類

（1）高速鋼刀具：具有高硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)。

（2）硬質(zhì)合金刀具：具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)。

（3）陶瓷刀具：具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)。

（4）金剛石刀具：具有極高的硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)。

（5）立方氮化硼刀具：具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)。

四、案例解析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批外圓，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，加工材料為45鋼。分析：針對(duì)該加工要求，選用高速鋼外圓鏜刀進(jìn)行加工。高速鋼刀具具有高硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，能夠滿足加工要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批內(nèi)孔，要求尺寸精度達(dá)到IT6，加工材料為不銹鋼。分析：針對(duì)該加工要求，選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏜刀進(jìn)行加工。硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)，能夠滿足加工要求。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批螺紋，要求螺距精度達(dá)到0.01mm，加工材料為鋁。分析：針對(duì)該加工要求，選用陶瓷螺紋車刀進(jìn)行加工。陶瓷刀具具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)，能夠滿足加工要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批復(fù)雜曲面，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.2，加工材料為鋁合金。分析：針對(duì)該加工要求，選用球頭銑刀進(jìn)行加工。球頭銑刀能夠加工出復(fù)雜的曲面，滿足加工要求。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批薄壁零件，要求加工精度高，加工材料為鈦合金。分析：針對(duì)該加工要求，選用金剛石刀具進(jìn)行加工。金剛石刀具具有極高的硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，能夠滿足加工要求。

五、常見問題問答

1. 數(shù)控加工刀具的選用原則是什么？

答：數(shù)控加工刀具的選用原則主要包括：加工材料、加工精度、加工表面粗糙度、加工效率等因素。

2. 高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具有哪些區(qū)別？

答：高速鋼刀具具有高硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，適用于低速、重切削加工；硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、耐磨、耐熱、耐沖擊等特點(diǎn)，適用于高速、輕切削加工。

3. 陶瓷刀具和金剛石刀具有哪些區(qū)別？

答：陶瓷刀具具有高硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，適用于加工難加工材料；金剛石刀具具有極高的硬度、耐磨、耐熱等特點(diǎn)，適用于加工高精度、高硬度的材料。

4. 數(shù)控加工刀具的磨損原因有哪些？

答：數(shù)控加工刀具的磨損原因主要包括：切削力過(guò)大、切削溫度過(guò)高、刀具磨損、工件材料硬度高等。

5. 如何延長(zhǎng)數(shù)控加工刀具的使用壽命？

答：延長(zhǎng)數(shù)控加工刀具的使用壽命可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：合理選用刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、保持刀具清潔、定期進(jìn)行刀具磨損檢測(cè)等。