常平數(shù)控鏜床加工設(shè)備(數(shù)控鏜床加工廠家)

常平數(shù)控鏜床加工設(shè)備（數(shù)控鏜床加工廠家）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 常平數(shù)控鏜床簡(jiǎn)介

常平數(shù)控鏜床是一種高精度、高效率的金屬切削機(jī)床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、機(jī)械制造等行業(yè)。該設(shè)備具有加工精度高、加工范圍廣、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，能夠滿足各類復(fù)雜零件的加工需求。

2. 常平數(shù)控鏜床型號(hào)分類

常平數(shù)控鏜床根據(jù)加工范圍和加工精度，可分為以下幾種型號(hào)：

（1）CK6136數(shù)控鏜床：適用于加工直徑為φ360mm以下的零件，加工精度為IT7～I(xiàn)T9。

（2）CK6150數(shù)控鏜床：適用于加工直徑為φ500mm以下的零件，加工精度為IT7～I(xiàn)T9。

（3）CK6160數(shù)控鏜床：適用于加工直徑為φ600mm以下的零件，加工精度為IT7～I(xiàn)T9。

（4）CK6163數(shù)控鏜床：適用于加工直徑為φ630mm以下的零件，加工精度為IT7～I(xiàn)T9。

（5）CK6200數(shù)控鏜床：適用于加工直徑為φ800mm以下的零件，加工精度為IT7～I(xiàn)T9。

二、設(shè)備操作及維護(hù)

1. 操作步驟

（1）開機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

（2）安裝工件：根據(jù)加工要求，正確安裝工件，確保工件與夾具接觸良好。

（3）調(diào)整機(jī)床參數(shù)：根據(jù)加工要求，設(shè)置機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

（4）編程與加工：編寫加工程序，將程序輸入機(jī)床，開始加工。

（5）加工過程中觀察：密切觀察加工過程中的機(jī)床狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（6）加工完成后檢查：檢查加工后的零件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保滿足加工要求。

（3）定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油脂充足、清潔。

（4）定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

（5）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣元件正常工作。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問題：葉片加工過程中，存在加工精度不足、表面質(zhì)量差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的精度不穩(wěn)定，加工參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問題，調(diào)整機(jī)床精度，優(yōu)化加工參數(shù)，提高了葉片的加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問題：缸體加工過程中，存在加工尺寸超差、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的定位精度不足，加工參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問題，調(diào)整機(jī)床定位精度，優(yōu)化加工參數(shù)，提高了缸體的加工尺寸精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某模具加工

問題：模具加工過程中，存在加工精度不足、表面質(zhì)量差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的加工精度不穩(wěn)定，加工參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問題，調(diào)整機(jī)床精度，優(yōu)化加工參數(shù)，提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某機(jī)械零件加工

問題：機(jī)械零件加工過程中，存在加工尺寸超差、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的定位精度不足，加工參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問題，調(diào)整機(jī)床定位精度，優(yōu)化加工參數(shù)，提高了機(jī)械零件的加工尺寸精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某精密軸加工

問題：精密軸加工過程中，存在加工精度不足、表面質(zhì)量差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的加工精度不穩(wěn)定，加工參數(shù)設(shè)置不合理。針對(duì)此問題，調(diào)整機(jī)床精度，優(yōu)化加工參數(shù)，提高了精密軸的加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控鏜床加工的精度如何保證？

答：數(shù)控鏜床加工精度主要取決于機(jī)床的精度、加工參數(shù)設(shè)置、操作人員的技能水平等因素。通過調(diào)整機(jī)床精度、優(yōu)化加工參數(shù)、提高操作人員技能，可以保證加工精度。

2. 問答二：數(shù)控鏜床加工的效率如何提高？

答：提高數(shù)控鏜床加工效率的方法有：優(yōu)化加工參數(shù)、提高機(jī)床性能、采用高速切削技術(shù)、提高操作人員技能等。

3. 問答三：數(shù)控鏜床加工過程中如何保證工件表面質(zhì)量？

答：保證工件表面質(zhì)量的方法有：選用合適的切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、采用合理的加工工藝、加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控等。

4. 問答四：數(shù)控鏜床加工過程中如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損的方法有：選用合適的刀具材料、合理選擇切削參數(shù)、加強(qiáng)刀具維護(hù)、定期更換刀具等。

5. 問答五：數(shù)控鏜床加工過程中如何保證加工安全？

答：保證加工安全的方法有：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、定期檢查機(jī)床設(shè)備、加強(qiáng)操作人員安全意識(shí)、做好應(yīng)急預(yù)案等。