數(shù)控螺紋加工設(shè)備大全(數(shù)控加工螺紋計(jì)算公式)

數(shù)控螺紋加工設(shè)備大全（數(shù)控加工螺紋計(jì)算公式）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控螺紋加工設(shè)備中最常見的類型之一。其型號(hào)眾多，以下列舉幾種常見的數(shù)控車床型號(hào)：

（1）CK6140：這是一種中小型數(shù)控車床，適用于加工直徑在400mm以下的螺紋零件。

（2）CNC6150：這是一種中大型數(shù)控車床，適用于加工直徑在500mm以下的螺紋零件。

（3）CNC6200：這是一種大型數(shù)控車床，適用于加工直徑在600mm以下的螺紋零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床在螺紋加工中也占有重要地位，以下列舉幾種常見的數(shù)控銑床型號(hào)：

（1）XK715：這是一種中小型數(shù)控銑床，適用于加工直徑在400mm以下的螺紋零件。

（2）XK716：這是一種中大型數(shù)控銑床，適用于加工直徑在500mm以下的螺紋零件。

（3）XK718：這是一種大型數(shù)控銑床，適用于加工直徑在600mm以下的螺紋零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于螺紋加工中的精加工階段，以下列舉幾種常見的數(shù)控磨床型號(hào)：

（1）M7140：這是一種中小型數(shù)控磨床，適用于加工直徑在400mm以下的螺紋零件。

（2）M7150：這是一種中大型數(shù)控磨床，適用于加工直徑在500mm以下的螺紋零件。

（3）M7180：這是一種大型數(shù)控磨床，適用于加工直徑在600mm以下的螺紋零件。

二、數(shù)控加工螺紋計(jì)算公式

1. 螺紋大徑計(jì)算公式：D = d + 2pt

其中，D為螺紋大徑，d為螺紋小徑，p為螺距，t為螺紋升角。

2. 螺紋小徑計(jì)算公式：d = D - 2pt

3. 螺紋升角計(jì)算公式：t = arctan(p/d)

4. 螺紋中徑計(jì)算公式：d1 = D - pt

5. 螺紋高度計(jì)算公式：h = D - d1

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工直徑為Φ40的螺紋零件，要求螺距為2mm，加工過程中發(fā)現(xiàn)螺紋尺寸過大。

分析：根據(jù)螺紋大徑計(jì)算公式D = d + 2pt，可知D = 40 + 2 × 2 × 2 = 48mm。由于實(shí)際加工過程中螺紋尺寸過大，可能是由于螺紋升角計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致螺紋高度過大。根據(jù)螺紋升角計(jì)算公式t = arctan(p/d)，可知t = arctan(2/40) ≈ 4.76°。在加工過程中應(yīng)注意調(diào)整螺紋升角，以保證螺紋尺寸符合要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工直徑為Φ50的螺紋零件，要求螺距為1.5mm，加工過程中發(fā)現(xiàn)螺紋表面有劃痕。

分析：根據(jù)螺紋大徑計(jì)算公式D = d + 2pt，可知D = 50 + 2 × 1.5 × 1.5 = 58.5mm。螺紋表面出現(xiàn)劃痕，可能是由于加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。在加工過程中應(yīng)注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具，以保證加工質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)加工直徑為Φ60的螺紋零件，要求螺距為2mm，加工過程中發(fā)現(xiàn)螺紋表面有斷絲現(xiàn)象。

分析：根據(jù)螺紋大徑計(jì)算公式D = d + 2pt，可知D = 60 + 2 × 2 × 2 = 68mm。螺紋表面出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，可能是由于螺紋升角過大，導(dǎo)致螺紋強(qiáng)度不足。根據(jù)螺紋升角計(jì)算公式t = arctan(p/d)，可知t = arctan(2/60) ≈ 4.76°。在加工過程中應(yīng)注意調(diào)整螺紋升角，以提高螺紋強(qiáng)度。

4. 案例四：某企業(yè)加工直徑為Φ70的螺紋零件，要求螺距為1.5mm，加工過程中發(fā)現(xiàn)螺紋表面有凹坑。

分析：根據(jù)螺紋大徑計(jì)算公式D = d + 2pt，可知D = 70 + 2 × 1.5 × 1.5 = 80.5mm。螺紋表面出現(xiàn)凹坑，可能是由于加工過程中切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。在加工過程中應(yīng)注意切削液的選用和更換，以保證加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工直徑為Φ80的螺紋零件，要求螺距為2mm，加工過程中發(fā)現(xiàn)螺紋表面有扭曲現(xiàn)象。

分析：根據(jù)螺紋大徑計(jì)算公式D = d + 2pt，可知D = 80 + 2 × 2 × 2 = 88mm。螺紋表面出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，可能是由于加工過程中機(jī)床振動(dòng)過大，導(dǎo)致螺紋加工精度下降。在加工過程中應(yīng)注意機(jī)床的穩(wěn)定性，降低機(jī)床振動(dòng)，以保證加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控螺紋加工中，如何調(diào)整螺紋升角？

答案：根據(jù)螺紋升角計(jì)算公式t = arctan(p/d)，可以通過調(diào)整螺距和螺紋大徑來調(diào)整螺紋升角。

2. 問題：數(shù)控螺紋加工中，如何提高螺紋強(qiáng)度？

答案：在加工過程中，應(yīng)注意調(diào)整螺紋升角，避免過大，以提高螺紋強(qiáng)度。

3. 問題：數(shù)控螺紋加工中，如何避免螺紋表面出現(xiàn)劃痕？

答案：在加工過程中，應(yīng)注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具，以保證加工質(zhì)量。

4. 問題：數(shù)控螺紋加工中，如何避免螺紋表面出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象？

答案：在加工過程中，應(yīng)注意調(diào)整螺紋升角，避免過大，以提高螺紋強(qiáng)度。

5. 問題：數(shù)控螺紋加工中，如何避免螺紋表面出現(xiàn)凹坑？

答案：在加工過程中，應(yīng)注意切削液的選用和更換，以保證加工質(zhì)量。