數(shù)控車床機(jī)械加工設(shè)備(數(shù)控車床機(jī)械加工主要做什么的)

一、數(shù)控車床機(jī)械加工設(shè)備詳解

數(shù)控車床是一種利用計(jì)算機(jī)編程控制的自動(dòng)化機(jī)床，主要適用于各種金屬零件的加工，具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點(diǎn)。以下是對(duì)數(shù)控車床機(jī)械加工設(shè)備的詳細(xì)詳解：

1. 設(shè)備組成

（1）控制系統(tǒng)：數(shù)控車床的核心部件，主要負(fù)責(zé)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、加工過程及刀具參數(shù)等。常見的控制系統(tǒng)有西門子、Fanuc、Fujian等。

（2）主軸箱：負(fù)責(zé)將電機(jī)的動(dòng)力傳遞到刀具，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。主軸箱內(nèi)含有多種刀具，可滿足不同加工需求。

（3）刀架：用于安裝和夾持刀具，實(shí)現(xiàn)刀具的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架形式多樣，如回轉(zhuǎn)刀架、交換刀架等。

（4）進(jìn)給系統(tǒng)：負(fù)責(zé)控制工件在機(jī)床上的移動(dòng)速度和方向，由伺服電機(jī)、絲杠、螺母等組成。

（5）液壓系統(tǒng)：為機(jī)床提供液壓動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的夾緊、潤滑等功能。

（6）電氣控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)床各個(gè)部件進(jìn)行監(jiān)控、保護(hù)，保證加工過程的穩(wěn)定和安全。

2. 工作原理

數(shù)控車床的工作原理是通過計(jì)算機(jī)編程，將加工零件的幾何形狀、尺寸等信息轉(zhuǎn)化為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。具體過程如下：

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，使用CAD/CAM軟件進(jìn)行編程，生成加工程序。

（2）輸入：將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）加工：機(jī)床按照加工程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成加工。

（4）檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸、形狀等檢驗(yàn)，確保零件質(zhì)量。

二、數(shù)控車床機(jī)械加工應(yīng)用

數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、模具等行業(yè)，其主要加工內(nèi)容包括：

1. 旋轉(zhuǎn)類零件的加工，如軸類、套筒、盤類等。

2. 回轉(zhuǎn)體類零件的加工，如曲軸、凸輪、齒輪等。

3. 螺紋類零件的加工，如螺母、螺栓等。

4. 箱體類零件的加工，如殼體、支架等。

5. 其他復(fù)雜零件的加工。

三、案例分析

以下為5個(gè)數(shù)控車床機(jī)械加工設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中遇到的案例，以及對(duì)案例產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析：

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在加工過程中出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，曲軸加工過程中的跳動(dòng)現(xiàn)象主要是由于刀架導(dǎo)向精度不足所致。建議提高刀架導(dǎo)向精度，并在加工過程中嚴(yán)格控制刀具位置。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤在加工過程中出現(xiàn)裂紋。

分析：裂紋產(chǎn)生的原因主要是加工過程中刀具振動(dòng)過大。建議選用抗振性較好的刀具，并在加工過程中減小切削速度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的模具零件在加工過程中出現(xiàn)尺寸超差。

分析：尺寸超差的原因主要是數(shù)控程序計(jì)算錯(cuò)誤。建議仔細(xì)核對(duì)數(shù)控程序，確保計(jì)算準(zhǔn)確。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車齒輪在加工過程中出現(xiàn)齒面磨損。

分析：齒面磨損的原因主要是加工過程中刀具磨損過快。建議定期更換刀具，并在加工過程中加強(qiáng)對(duì)刀具的磨損監(jiān)測(cè)。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的殼體類零件在加工過程中出現(xiàn)加工中心碰撞。

分析：碰撞的原因主要是數(shù)控程序中的坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤。建議仔細(xì)核對(duì)坐標(biāo)系設(shè)置，確保程序正確。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控車床加工精度如何保證？

答：數(shù)控車床加工精度主要取決于控制系統(tǒng)、刀具、工件裝夾等因素。確保這些因素達(dá)到最佳狀態(tài)，可以有效提高加工精度。

2. 數(shù)控車床加工過程中如何避免刀具磨損？

答：選用優(yōu)質(zhì)刀具，合理選擇切削參數(shù)，定期更換刀具，并加強(qiáng)對(duì)刀具磨損的監(jiān)測(cè)。

3. 數(shù)控車床加工過程中如何減少刀具振動(dòng)？

答：選用抗振性較好的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高工件裝夾精度。

4. 數(shù)控車床加工過程中如何提高加工效率？

答：優(yōu)化加工工藝，選用高效刀具，合理安排加工順序，并加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)。

5. 數(shù)控車床加工過程中如何保證工件質(zhì)量？

答：嚴(yán)格控制加工參數(shù)，加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控，確保工件尺寸、形狀、表面質(zhì)量等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。