鉆攻加工中心加工鋼材(鉆攻中心刀具加工參數(shù))

鉆攻加工中心加工鋼材（鉆攻中心刀具加工參數(shù)）

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻加工中心是一種集鉆、銑、鏜、攻等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是幾種常見的鉆攻加工中心型號及其特點(diǎn)：

1. GSK-980TD型鉆攻加工中心

GSK-980TD型鉆攻加工中心是一款高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）采用全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，有效防止切屑、油污等對操作者的傷害。

（2）X、Y、Z三軸采用直線導(dǎo)軌，確保加工精度。

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-8000r/min，滿足不同加工需求。

（4）配備高性能伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速、精確的加工。

2. DMG/MORI SEIKI NT 6500型鉆攻加工中心

DMG/MORI SEIKI NT 6500型鉆攻加工中心是一款具有世界先進(jìn)水平的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min，滿足高速、高效加工需求。

（3）配備高性能伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速、精確的加工。

（4）具備自動換刀功能，提高加工效率。

3. Matsuura M-810型鉆攻加工中心

Matsuura M-810型鉆攻加工中心是一款高性能、高可靠性的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：

（1）采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min，滿足高速、高效加工需求。

（3）配備高性能伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速、精確的加工。

（4）具備自動換刀功能，提高加工效率。

二、鉆攻中心刀具加工參數(shù)

1. 刀具材料

鉆攻中心刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。高速鋼刀具適用于一般鋼材加工，硬質(zhì)合金刀具適用于高速、高精度加工，陶瓷刀具適用于超高速、高硬度材料加工，金剛石刀具適用于極高硬度材料加工。

2. 刀具幾何參數(shù)

（1）前角：前角的大小影響切削力和切削溫度。前角過大，切削力減小，但切削溫度升高；前角過小，切削力增大，但切削溫度降低。

（2）后角：后角的大小影響刀具的磨損和加工表面質(zhì)量。后角過大，刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量下降；后角過小，刀具磨損減慢，但加工表面質(zhì)量變差。

（3）主偏角：主偏角的大小影響切削力和切削力矩。主偏角過大，切削力減小，切削力矩降低；主偏角過小，切削力增大，切削力矩增加。

（4）刃傾角：刃傾角的大小影響切削力和切削力矩。刃傾角過大，切削力減小，切削力矩降低；刃傾角過小，切削力增大，切削力矩增加。

3. 刀具切削參數(shù)

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但切削溫度升高，刀具磨損加快。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，加工效率越高，但加工表面質(zhì)量下降。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但刀具磨損加快。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批不銹鋼零件，由于刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：不銹鋼材料具有較高的硬度，加工時(shí)需要選用硬度較高的刀具。但該企業(yè)選用的高速鋼刀具硬度較低，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批鋁合金零件，由于切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

分析：鋁合金材料具有較高的導(dǎo)熱性，加工時(shí)需要降低切削速度和進(jìn)給量。但該企業(yè)切削速度和進(jìn)給量設(shè)置過高，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批鈦合金零件，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

分析：鈦合金材料具有較高的硬度，加工時(shí)需要選用硬度較高的刀具。但該企業(yè)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批高溫合金零件，由于切削溫度過高，導(dǎo)致刀具斷裂。

分析：高溫合金材料具有較高的熱穩(wěn)定性，加工時(shí)需要降低切削速度和進(jìn)給量。但該企業(yè)切削速度和進(jìn)給量設(shè)置過高，導(dǎo)致切削溫度過高，刀具斷裂。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批碳纖維復(fù)合材料零件，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹坑。

分析：碳纖維復(fù)合材料具有較高的硬度，加工時(shí)需要選用硬度較高的刀具。但該企業(yè)刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹坑。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻加工中心加工鋼材時(shí)，如何選擇合適的刀具材料？

回答：根據(jù)鋼材的硬度、加工要求等因素選擇合適的刀具材料。一般而言，高速鋼適用于一般鋼材加工，硬質(zhì)合金適用于高速、高精度加工，陶瓷適用于超高速、高硬度材料加工，金剛石適用于極高硬度材料加工。

2. 問題：鉆攻加工中心加工鋼材時(shí)，如何設(shè)置切削參數(shù)？

回答：切削參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)鋼材的硬度、加工要求等因素綜合考慮。一般而言，切削速度、進(jìn)給量和切削深度應(yīng)根據(jù)刀具材料、加工精度等因素進(jìn)行調(diào)整。

3. 問題：鉆攻加工中心加工鋼材時(shí)，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：選用合適的刀具材料、設(shè)置合理的切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床精度等。

4. 問題：鉆攻加工中心加工鋼材時(shí)，如何保證加工精度？

回答：保證加工精度的方法有：選用高精度機(jī)床、選用高精度刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、提高操作人員技能等。

5. 問題：鉆攻加工中心加工鋼材時(shí)，如何降低刀具磨損？

回答：降低刀具磨損的方法有：選用合適的刀具材料、合理設(shè)置切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、定期維護(hù)機(jī)床等。