數(shù)控插齒加工設(shè)備價(jià)格(數(shù)控插齒機(jī)工作原理)

一、數(shù)控插齒加工設(shè)備型號詳解

數(shù)控插齒加工設(shè)備是一種精密的金屬加工設(shè)備，主要用于加工齒輪、鏈輪、凸輪等零件。以下將對幾種常見的數(shù)控插齒加工設(shè)備型號進(jìn)行詳細(xì)講解。

1. 數(shù)控插齒機(jī)型號：XK7132

XK7132數(shù)控插齒機(jī)是一種高精度、高效率的齒輪加工設(shè)備，適用于加工各種直齒、斜齒、人字齒等齒輪。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：模數(shù)0.5～12mm，齒數(shù)范圍1～120齒。

（2）加工精度：齒面粗糙度Ra3.2～1.6μm，齒距累積誤差≤0.015mm。

（3）加工效率：比傳統(tǒng)插齒機(jī)提高30%以上。

（4）控制系統(tǒng)：采用德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

2. 數(shù)控插齒機(jī)型號：XK7150

XK7150數(shù)控插齒機(jī)是一種大型、高精度齒輪加工設(shè)備，適用于加工大型、重載齒輪。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：模數(shù)5～50mm，齒數(shù)范圍1～600齒。

（2）加工精度：齒面粗糙度Ra3.2～1.6μm，齒距累積誤差≤0.015mm。

（3）加工效率：比傳統(tǒng)插齒機(jī)提高50%以上。

（4）控制系統(tǒng)：采用德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定性高。

二、數(shù)控插齒機(jī)工作原理

數(shù)控插齒機(jī)的工作原理主要包括以下步驟：

1. 加工前的準(zhǔn)備：根據(jù)零件圖紙，設(shè)置加工參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等。

2. 加工過程：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的加工參數(shù)，控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)對齒輪的加工。

3. 加工后處理：對加工后的齒輪進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、熱處理等工藝處理。

三、案例分析

以下列舉5個(gè)案例，對數(shù)控插齒加工過程中產(chǎn)生的問題進(jìn)行詳細(xì)分析。

1. 案例一：齒輪齒面出現(xiàn)毛刺

原因分析：刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、機(jī)床精度不足等。

解決方法：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，提高機(jī)床精度。

2. 案例二：齒輪齒距累積誤差過大

原因分析：數(shù)控系統(tǒng)故障、刀具磨損、機(jī)床精度不足等。

解決方法：檢查數(shù)控系統(tǒng)，更換新刀具，提高機(jī)床精度。

3. 案例三：齒輪齒面出現(xiàn)斷紋

原因分析：切削速度過快、刀具硬度不足、冷卻潤滑不良等。

解決方法：降低切削速度，提高刀具硬度，加強(qiáng)冷卻潤滑。

4. 案例四：齒輪齒面出現(xiàn)燒傷

原因分析：切削溫度過高、冷卻潤滑不良等。

解決方法：調(diào)整切削參數(shù)，加強(qiáng)冷卻潤滑。

5. 案例五：齒輪齒面出現(xiàn)磨損

原因分析：加工過程中振動(dòng)、刀具磨損等。

解決方法：檢查機(jī)床穩(wěn)定性，更換新刀具。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工精度如何？

回答：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工精度較高，齒面粗糙度Ra3.2～1.6μm，齒距累積誤差≤0.015mm。

2. 問題：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工效率如何？

回答：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工效率比傳統(tǒng)插齒機(jī)提高30%以上。

3. 問題：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工范圍是多少？

回答：數(shù)控插齒加工設(shè)備的加工范圍根據(jù)型號不同而有所差異，一般模數(shù)0.5～50mm，齒數(shù)范圍1～600齒。

4. 問題：數(shù)控插齒加工設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么？

回答：數(shù)控插齒加工設(shè)備的控制系統(tǒng)采用德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)。

5. 問題：數(shù)控插齒加工設(shè)備的刀具磨損后，如何處理？

回答：刀具磨損后，應(yīng)及時(shí)更換新刀具，以保證加工精度和效率。