機(jī)床專用鏟刀鏟刮

機(jī)床專用鏟刀鏟刮，作為切削加工中的一種重要工具，其性能和適用性對(duì)加工質(zhì)量和效率有著直接影響。本文將從鏟刀的選用、鏟刮方法、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以期幫助讀者深入了解這一領(lǐng)域。

一、鏟刀的選用

1. 材料選擇

機(jī)床專用鏟刀的材料選擇對(duì)其性能有著至關(guān)重要的影響。一般來(lái)說，鏟刀材料應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

（1）高硬度：確保鏟刀在切削過程中不易磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

（2）高耐磨性：提高鏟刀的耐磨性能，降低更換頻率。

（3）良好的耐熱性：適應(yīng)高溫切削環(huán)境，保證鏟刀在切削過程中不變形。

根據(jù)上述特點(diǎn)，常見的鏟刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼鏟刀適用于低速切削，硬質(zhì)合金鏟刀適用于中速切削，陶瓷鏟刀適用于高速切削。

2. 尺寸規(guī)格

鏟刀的尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)工件的材料、加工精度和切削條件等因素進(jìn)行選擇。以下是一些常用尺寸規(guī)格：

（1）長(zhǎng)度：根據(jù)工件長(zhǎng)度和加工余量確定。

（2）寬度：根據(jù)切削寬度要求確定。

（3）厚度：根據(jù)切削深度和切削力確定。

（4）刃口角度：根據(jù)切削材料和切削條件確定，一般取45°～60°。

二、鏟刮方法

1. 刮削方向

刮削方向?qū)η邢餍Ч休^大影響。一般來(lái)說，刮削方向應(yīng)與工件表面加工紋理垂直，以確保切削效果。

2. 刮削速度

刮削速度應(yīng)根據(jù)鏟刀材料、工件材料、切削深度等因素進(jìn)行確定。一般來(lái)說，刮削速度宜控制在20～40m/min范圍內(nèi)。

3. 刮削深度

刮削深度應(yīng)根據(jù)工件加工精度和切削條件確定。一般來(lái)說，刮削深度宜控制在0.01～0.02mm范圍內(nèi)。

4. 刮削壓力

刮削壓力應(yīng)根據(jù)鏟刀材料、工件材料、切削條件等因素進(jìn)行確定。一般來(lái)說，刮削壓力宜控制在0.1～0.2MPa范圍內(nèi)。

三、注意事項(xiàng)

1. 鏟刀安裝

鏟刀安裝應(yīng)牢固，確保在切削過程中不發(fā)生松動(dòng)。注意鏟刀刃口與工件表面的距離，避免過緊或過松。

2. 切削液

切削液在切削過程中起到冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用。選用合適的切削液，可提高切削效果，延長(zhǎng)鏟刀使用壽命。

3. 工件材料

工件材料對(duì)鏟刀壽命和切削效果有較大影響。了解工件材料特性，選擇合適的鏟刀和切削參數(shù)，有助于提高加工質(zhì)量和效率。

4. 切削環(huán)境

切削環(huán)境對(duì)鏟刀壽命和切削效果也有一定影響。保持切削環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，有利于提高切削效果和延長(zhǎng)鏟刀使用壽命。

機(jī)床專用鏟刀鏟刮在切削加工中扮演著重要角色。了解鏟刀選用、鏟刮方法和注意事項(xiàng)，有助于提高加工質(zhì)量和效率。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度和切削條件等因素，合理選用鏟刀和切削參數(shù)，以確保切削效果。