數控車床車m4的螺紋轉速給多少

數控車床在機械加工領域扮演著至關重要的角色，尤其是在螺紋加工方面。M4螺紋作為標準螺紋之一，其加工精度和質量直接影響到產品的性能和壽命。本文將從專業(yè)角度探討數控車床車M4螺紋時的轉速問題。

我們需要了解M4螺紋的基本參數。M4螺紋的公稱直徑為4mm，螺距為0.7mm，中徑為4.2mm，牙型角為60°。在數控車床加工M4螺紋時，轉速的選擇至關重要。

1. 車削速度：車削速度是影響螺紋加工質量的關鍵因素之一。在加工M4螺紋時，通常采用的高速鋼（HSS）刀具，其切削速度一般在100200m/min之間。對于M4螺紋，我們可以將切削速度設定在150m/min左右，以確保加工效率和刀具壽命。

2. 主軸轉速：主軸轉速是影響車削速度的關鍵因素。在加工M4螺紋時，主軸轉速的選擇應根據刀具的切削速度和工件的材料來確定。以下是一些常見材料的主軸轉速推薦值：

（1）碳鋼：主軸轉速為15002000r/min；

（2）不銹鋼：主軸轉速為12001800r/min；

（3）鑄鐵：主軸轉速為8001200r/min；

（4）鋁及鋁合金：主軸轉速為30004000r/min。

對于M4螺紋的加工，我們可以根據工件材料選擇合適的主軸轉速。例如，在加工碳鋼材料時，主軸轉速可設定在15002000r/min之間。

3. 進給量：進給量是影響加工質量的重要因素。在加工M4螺紋時，進給量應根據刀具的切削性能和工件材料來確定。以下是一些常見材料的進給量推薦值：

（1）碳鋼：進給量為0.10.2mm/r；

（2）不銹鋼：進給量為0.080.15mm/r；

（3）鑄鐵：進給量為0.150.3mm/r；

（4）鋁及鋁合金：進給量為0.30.5mm/r。

對于M4螺紋的加工，我們可以根據工件材料選擇合適的進給量。例如，在加工碳鋼材料時，進給量可設定在0.10.2mm/r之間。

4. 刀具選擇：在加工M4螺紋時，刀具選擇也是影響加工質量的關鍵因素。以下是一些建議：

（1）選擇合適的刀具材料，如高速鋼（HSS）或硬質合金；

（2）選擇合適的刀具幾何形狀，如正三角形、正方形或梯形；

（3）選擇合適的刀具刃口角度，如30°、45°或60°。

在數控車床加工M4螺紋時，轉速的選擇應綜合考慮刀具的切削速度、工件的材料和加工要求。通過合理選擇主軸轉速、進給量和刀具，可以確保加工出高質量的M4螺紋。在實際生產中，還需根據具體情況進行調整和優(yōu)化，以達到最佳加工效果。