鈑金加工數(shù)控設(shè)備有哪些(數(shù)控鈑金加工中心)

一、鈑金加工數(shù)控設(shè)備詳解

鈑金加工數(shù)控設(shè)備，全稱為鈑金加工數(shù)控機(jī)床，是一種采用計(jì)算機(jī)編程、自動(dòng)化控制的設(shè)備。該設(shè)備主要應(yīng)用于金屬板材的切割、彎曲、焊接、鉆孔等加工過程，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、航空、航天等行業(yè)。以下是幾種常見的鈑金加工數(shù)控設(shè)備型號(hào)詳解：

1. 數(shù)控激光切割機(jī)

數(shù)控激光切割機(jī)是利用高能激光束對(duì)金屬板材進(jìn)行切割的設(shè)備。其工作原理是利用激光束聚焦后，在金屬板材表面形成小孔，然后通過高速移動(dòng)激光束，將金屬板材切割成所需的形狀和尺寸。

型號(hào)：普雷斯特PL-3015

主要特點(diǎn)：

（1）激光功率：3000W；

（2）切割速度：30-80m/min；

（3）切割精度：±0.1mm；

（4）切割厚度：0.5-20mm。

2. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是利用折彎模具對(duì)金屬板材進(jìn)行彎曲的設(shè)備。該設(shè)備具有高精度、高效率、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

型號(hào)：海天GT-50

主要特點(diǎn)：

（1）最大折彎厚度：5mm；

（2）最大折彎寬度：1500mm；

（3）最大折彎長(zhǎng)度：6000mm；

（4）精度：±0.5mm。

3. 數(shù)控沖床

數(shù)控沖床是利用沖壓模具對(duì)金屬板材進(jìn)行沖孔、剪切、彎曲等加工的設(shè)備。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率快、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

型號(hào)：大族DP-50

主要特點(diǎn)：

（1）最大沖壓力：5000kN；

（2）最大沖壓行程：250mm；

（3）最大沖壓速度：1000次/分鐘；

（4）精度：±0.1mm。

4. 數(shù)控焊接機(jī)

數(shù)控焊接機(jī)是利用計(jì)算機(jī)控制焊接過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、家電、建筑等行業(yè)。

型號(hào)：華工HWC-400

主要特點(diǎn)：

（1）焊接電流：10-400A；

（2）焊接速度：0.1-10m/min；

（3）焊接精度：±1mm；

（4）適應(yīng)材料：碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

5. 數(shù)控鉆孔機(jī)

數(shù)控鉆孔機(jī)是利用計(jì)算機(jī)控制鉆頭進(jìn)行鉆孔的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、航空航天、汽車制造等行業(yè)。

型號(hào)：中航DH-16

主要特點(diǎn)：

（1）鉆孔直徑：0.5-16mm；

（2）鉆孔速度：0-5000r/min；

（3）精度：±0.01mm；

（4）適應(yīng)材料：碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)采用數(shù)控激光切割機(jī)進(jìn)行車身部件的切割加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

分析：該企業(yè)原本采用手工切割方式，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。采用數(shù)控激光切割機(jī)后，生產(chǎn)效率提高50%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。

2. 案例二：某家電企業(yè)采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)家電外殼進(jìn)行彎曲加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

分析：該企業(yè)之前采用手工折彎方式，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)后，產(chǎn)品質(zhì)量提高30%，生產(chǎn)效率提高20%。

3. 案例三：某船舶制造企業(yè)采用數(shù)控沖床對(duì)船體進(jìn)行沖孔、剪切加工，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

分析：該企業(yè)之前采用傳統(tǒng)沖床，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低下。采用數(shù)控沖床后，生產(chǎn)周期縮短30%，生產(chǎn)效率提高40%。

4. 案例四：某航空制造企業(yè)采用數(shù)控焊接機(jī)對(duì)飛機(jī)零部件進(jìn)行焊接加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了維修成本。

分析：該企業(yè)之前采用手工焊接方式，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，維修成本高。采用數(shù)控焊接機(jī)后，產(chǎn)品質(zhì)量提高50%，維修成本降低30%。

5. 案例五：某機(jī)械加工企業(yè)采用數(shù)控鉆孔機(jī)對(duì)零部件進(jìn)行鉆孔加工，提高了加工精度，降低了廢品率。

分析：該企業(yè)之前采用傳統(tǒng)鉆孔方式，加工精度低，廢品率高。采用數(shù)控鉆孔機(jī)后，加工精度提高20%，廢品率降低30%。

三、常見問題問答

1. 問：鈑金加工數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：鈑金加工數(shù)控設(shè)備相比傳統(tǒng)加工設(shè)備，具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）高精度：數(shù)控設(shè)備可實(shí)現(xiàn)高精度加工，滿足復(fù)雜零件的生產(chǎn)需求；

（2）高效率：數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率快；

（3）低能耗：數(shù)控設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，降低能耗；

（4）操作簡(jiǎn)便：數(shù)控設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于上手。

2. 問：鈑金加工數(shù)控設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

答：鈑金加工數(shù)控設(shè)備適用于汽車、家電、電子、航空、航天、船舶、建筑、輕工等行業(yè)。

3. 問：鈑金加工數(shù)控設(shè)備的主要加工工藝有哪些？

答：鈑金加工數(shù)控設(shè)備的主要加工工藝包括切割、彎曲、焊接、鉆孔等。

4. 問：如何選擇合適的鈑金加工數(shù)控設(shè)備？

答：選擇合適的鈑金加工數(shù)控設(shè)備，需考慮以下因素：

（1）加工材料：根據(jù)加工材料選擇合適的設(shè)備；

（2）加工精度：根據(jù)加工精度要求選擇合適的設(shè)備；

（3）加工效率：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的設(shè)備；

（4）設(shè)備價(jià)格：根據(jù)預(yù)算選擇合適的設(shè)備。

5. 問：鈑金加工數(shù)控設(shè)備有哪些維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)？

答：鈑金加工數(shù)控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)如下：

（1）定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常；

（2）定期清潔設(shè)備，防止灰塵、油污等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

（3）定期潤(rùn)滑設(shè)備，減少設(shè)備磨損；

（4）定期檢查刀具，確保刀具鋒利；

（5）定期檢查電路，確保電路安全可靠。