在數(shù)控加工中刀具刀位(在數(shù)控加工中刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為)

在數(shù)控加工中，刀具刀位點的確定是加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刀具刀位點相對于工件運動的軌跡，直接影響著加工精度和效率。本文將從刀具刀位點的概念、確定方法、實際應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、刀具刀位點的概念

刀具刀位點是指在數(shù)控加工過程中，刀具與工件接觸點的位置。它是刀具在空間中的位置坐標(biāo)，通常用X、Y、Z三個坐標(biāo)軸表示。刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為刀位點軌跡，其準(zhǔn)確性直接影響加工精度。

二、刀具刀位點的確定方法

1. 刀具刀位點坐標(biāo)系的建立

刀具刀位點坐標(biāo)系的建立是確定刀具刀位點的基礎(chǔ)。坐標(biāo)系的選擇通常根據(jù)工件形狀、加工工藝等因素確定。常見的坐標(biāo)系有工件坐標(biāo)系、刀具坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系。

（1）工件坐標(biāo)系：以工件幾何中心或特定加工面為基準(zhǔn)建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系用于確定工件的位置和姿態(tài)。

（2）刀具坐標(biāo)系：以刀具柄部為基準(zhǔn)建立的坐標(biāo)系。刀具坐標(biāo)系用于確定刀具的位置和姿態(tài)。

（3）機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床主軸為基準(zhǔn)建立的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系用于確定機(jī)床的位置和姿態(tài)。

2. 刀具刀位點的確定方法

（1）直接測量法：通過測量刀具與工件接觸點的位置，直接得到刀具刀位點坐標(biāo)。

（2）間接測量法：通過測量刀具與工件接觸點的相對位置，間接得到刀具刀位點坐標(biāo)。

（3）計算法：根據(jù)刀具的幾何參數(shù)、加工工藝等計算刀具刀位點坐標(biāo)。

三、實際應(yīng)用案例

1. 案例一：車削圓柱面

工件為圓柱形，直徑為φ100mm，長度為200mm。采用車刀加工，要求加工精度為±0.05mm。

分析：在工件坐標(biāo)系中，確定刀具刀位點坐標(biāo)，通過調(diào)整刀具的X、Y、Z軸位置，使刀具刀位點與工件接觸點重合。根據(jù)加工要求，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量，保證加工精度。

2. 案例二：銑削平面

工件為矩形，尺寸為100mm×100mm×30mm。采用銑刀加工，要求加工精度為±0.02mm。

分析：在工件坐標(biāo)系中，確定刀具刀位點坐標(biāo)，通過調(diào)整刀具的X、Y軸位置，使刀具刀位點與工件接觸點重合。根據(jù)加工要求，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量，保證加工精度。

3. 案例三：鉆孔

工件為圓盤，直徑為φ100mm，厚度為30mm。采用鉆頭加工，要求加工精度為±0.01mm。

分析：在工件坐標(biāo)系中，確定刀具刀位點坐標(biāo)，通過調(diào)整刀具的Z軸位置，使刀具刀位點與工件接觸點重合。根據(jù)加工要求，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量，保證加工精度。

4. 案例四：鏜孔

工件為矩形，尺寸為100mm×100mm×50mm。采用鏜刀加工，要求加工精度為±0.01mm。

分析：在工件坐標(biāo)系中，確定刀具刀位點坐標(biāo)，通過調(diào)整刀具的X、Y、Z軸位置，使刀具刀位點與工件接觸點重合。根據(jù)加工要求，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量，保證加工精度。

5. 案例五：磨削外圓

工件為圓柱形，直徑為φ100mm，長度為200mm。采用磨頭加工，要求加工精度為±0.005mm。

分析：在工件坐標(biāo)系中，確定刀具刀位點坐標(biāo)，通過調(diào)整刀具的X、Y、Z軸位置，使刀具刀位點與工件接觸點重合。根據(jù)加工要求，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量，保證加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：刀具刀位點坐標(biāo)系的建立有何意義？

回答：刀具刀位點坐標(biāo)系的建立是確定刀具刀位點的基礎(chǔ)，有助于提高加工精度和效率。

2. 問題：如何選擇刀具刀位點坐標(biāo)系？

回答：選擇刀具刀位點坐標(biāo)系應(yīng)根據(jù)工件形狀、加工工藝等因素確定，常見的坐標(biāo)系有工件坐標(biāo)系、刀具坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系。

3. 問題：直接測量法如何確定刀具刀位點？

回答：直接測量法通過測量刀具與工件接觸點的位置，直接得到刀具刀位點坐標(biāo)。

4. 問題：間接測量法如何確定刀具刀位點？

回答：間接測量法通過測量刀具與工件接觸點的相對位置，間接得到刀具刀位點坐標(biāo)。

5. 問題：計算法如何確定刀具刀位點？

回答：計算法根據(jù)刀具的幾何參數(shù)、加工工藝等計算刀具刀位點坐標(biāo)。