數(shù)控用什么刀加工好用(數(shù)控加工常用的刀具有哪些)

數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其加工效率和質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ぞ?、表面質(zhì)量以及加工效率。本文將詳細(xì)探討數(shù)控加工中常用的刀具，以及如何根據(jù)不同材料、加工工藝和加工要求選擇合適的刀具。

一、數(shù)控加工常用刀具類型

1. 車刀

車刀主要用于車削工件，包括外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等。車刀按照用途可以分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等。車刀的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求及機(jī)床性能來(lái)確定。

2. 銑刀

銑刀用于銑削平面、曲面、槽、鍵槽等。銑刀按照用途可以分為面銑刀、端銑刀、球頭銑刀等。銑刀的選用應(yīng)考慮加工表面形狀、材料、加工精度等因素。

3. 鉆頭

鉆頭用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。鉆頭按照用途可以分為中心鉆、麻花鉆、高速鋼鉆頭等。鉆頭的選用應(yīng)考慮加工孔徑、孔深、材料、加工精度等因素。

4. 齒輪刀具

齒輪刀具用于加工齒輪，包括齒輪銑刀、齒輪滾刀等。齒輪刀具的選用應(yīng)考慮齒輪精度、材料、加工方式等因素。

5. 剪切刀具

剪切刀具用于剪切、切斷等操作，如剪斷刀、圓鋸片等。剪切刀具的選用應(yīng)考慮剪切材料、尺寸、加工精度等因素。

二、數(shù)控加工刀具選擇方法

1. 根據(jù)工件材料選擇刀具

不同材料的工件對(duì)刀具的要求不同。例如，加工鋼件時(shí)應(yīng)選用高速鋼刀具；加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀具。

2. 根據(jù)加工要求選擇刀具

加工精度、表面粗糙度、加工速度等因素都會(huì)影響刀具的選擇。例如，加工高精度、表面粗糙度低的工件時(shí)，應(yīng)選用精密切削刀具。

3. 根據(jù)加工工藝選擇刀具

不同加工工藝對(duì)刀具的要求不同。例如，粗加工時(shí)應(yīng)選用大切深、大進(jìn)給的刀具；精加工時(shí)應(yīng)選用小切削深度、小進(jìn)給的刀具。

4. 根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具

機(jī)床的轉(zhuǎn)速、扭矩、進(jìn)給等性能都會(huì)影響刀具的選擇。例如，高速加工時(shí)應(yīng)選用高速鋼刀具；重切削加工時(shí)應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工不銹鋼工件，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。由于不銹鋼硬度較高，選用高速鋼刀具，切削速度控制在300m/min，進(jìn)給量0.1mm/r。

2. 案例二：某企業(yè)加工鋁合金工件，要求加工平面，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6。選用硬質(zhì)合金面銑刀，切削速度控制在1000m/min，進(jìn)給量0.2mm/r。

3. 案例三：某企業(yè)加工鑄鐵工件，要求加工內(nèi)孔，孔徑φ50mm，孔深80mm。選用高速鋼麻花鉆頭，切削速度控制在400m/min，進(jìn)給量0.3mm/r。

4. 案例四：某企業(yè)加工齒輪，要求精度達(dá)到6級(jí)，材料為45號(hào)鋼。選用齒輪滾刀，切削速度控制在200m/min，進(jìn)給量0.05mm/r。

5. 案例五：某企業(yè)加工剪切材料，要求剪切厚度為10mm，剪切速度控制在1000mm/min。選用硬質(zhì)合金圓鋸片，剪切壓力控制在300N。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何選擇合適的刀具？

答案：根據(jù)工件材料、加工要求、加工工藝和機(jī)床性能等因素選擇合適的刀具。

2. 問(wèn)題：高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具有何區(qū)別？

答案：高速鋼刀具適用于低速、重切削加工，硬質(zhì)合金刀具適用于高速、輕切削加工。

3. 問(wèn)題：如何提高數(shù)控加工的表面質(zhì)量？

答案：選用合適的刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、保證機(jī)床精度和穩(wěn)定性。

4. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何延長(zhǎng)刀具使用壽命？

答案：合理選擇刀具、保持機(jī)床精度、優(yōu)化切削參數(shù)、及時(shí)更換磨損刀具。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何降低加工成本？

答案：合理選擇刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、提高加工效率、降低材料損耗。