精密零件加工專(zhuān)用切削液(機(jī)械加工切削液的作用)

精密零件加工專(zhuān)用切削液（機(jī)械加工切削液的作用）

一、切削液的分類(lèi)

在機(jī)械加工過(guò)程中，切削液是不可或缺的輔助材料之一。根據(jù)成分、性質(zhì)、使用目的和加工條件不同，切削液可分為多種類(lèi)型。常見(jiàn)的切削液分類(lèi)如下：

1. 水基切削液：以水為基料，添加各種添加劑而成，如乳化油、油性切削液、水溶性切削液等。

2. 油基切削液：以礦物油或合成油為基料，添加各種添加劑而成，如全油性切削液、半油性切削液、極壓切削液等。

3. 混合切削液：由水基和油基切削液混合而成，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)。

4. 干性切削液：以極壓添加劑和油性添加劑為主，無(wú)需加水稀釋即可使用。

5. 酒精切削液：以酒精為溶劑，添加各種添加劑而成。

二、機(jī)械加工切削液的作用

1. 冷卻作用

在機(jī)械加工過(guò)程中，切削區(qū)的溫度可高達(dá)500-1000℃，切削液可以吸收切削區(qū)產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，減緩刀具磨損，提高加工效率。

2. 防銹作用

切削液具有良好的防銹性能，能夠有效防止金屬零件和刀具表面在加工過(guò)程中發(fā)生氧化和銹蝕。

3. 分解油膜作用

切削液能夠分解工件表面形成的油膜，使刀具與工件表面充分接觸，提高切削性能。

4. 清洗作用

切削液可以將加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑、切屑、灰塵等雜質(zhì)從工件表面和刀具表面清洗掉，防止其積累和影響加工質(zhì)量。

5. 抑塵作用

切削液具有一定的抑塵效果，能夠降低車(chē)間內(nèi)的粉塵濃度，改善工作環(huán)境。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的精密模具加工過(guò)程中，使用了一種油基切削液，但在實(shí)際生產(chǎn)中，刀具磨損嚴(yán)重，工件表面質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：該切削液的冷卻性能較差，不能有效降低切削溫度，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。油基切削液的清洗作用不足，使工件表面和刀具表面上的金屬屑、切屑、灰塵等雜質(zhì)無(wú)法有效清洗，影響了加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，使用了水基切削液，但在實(shí)際加工過(guò)程中，葉片表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

分析：該切削液的防銹性能較差，不能有效防止工件表面銹蝕。水基切削液的分解油膜作用不足，導(dǎo)致刀具與工件表面形成的油膜未能有效分解，影響了切削性能。

3. 案例三：某公司加工高速鋼刀具時(shí)，使用了一種極壓切削液，但在實(shí)際使用過(guò)程中，刀具壽命較短。

分析：該切削液的極壓性能不足，不能有效減緩刀具磨損，導(dǎo)致刀具壽命縮短。該切削液的清洗作用較差，使刀具表面上的金屬屑、切屑、灰塵等雜質(zhì)未能有效清洗，影響了切削性能。

4. 案例四：某企業(yè)加工精密軸類(lèi)零件時(shí)，使用了半油性切削液，但在實(shí)際生產(chǎn)中，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：該切削液的分解油膜作用不足，導(dǎo)致刀具與工件表面形成的油膜未能有效分解，使得切削力過(guò)大，造成工件表面劃痕。半油性切削液的冷卻性能較差，不能有效降低切削溫度，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒傷。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)醫(yī)療器械，使用了水溶性切削液，但在實(shí)際加工過(guò)程中，刀具磨損嚴(yán)重。

分析：該切削液的冷卻性能較差，不能有效降低切削溫度，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。水溶性切削液的清洗作用不足，使工件表面和刀具表面上的金屬屑、切屑、灰塵等雜質(zhì)無(wú)法有效清洗，影響了加工質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：切削液的冷卻性能如何判斷？

回答：切削液的冷卻性能可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，如熱傳導(dǎo)實(shí)驗(yàn)、溫度下降速度等。

2. 問(wèn)題：切削液的防銹性能如何判斷？

回答：切削液的防銹性能可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，如腐蝕實(shí)驗(yàn)、金屬腐蝕速度等。

3. 問(wèn)題：切削液的分解油膜作用如何判斷？

回答：切削液的分解油膜作用可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，如油膜分解速度、分解效率等。

4. 問(wèn)題：切削液的清洗作用如何判斷？

回答：切削液的清洗作用可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，如雜質(zhì)去除效率、工件表面質(zhì)量等。

5. 問(wèn)題：切削液的選擇應(yīng)根據(jù)哪些因素？

回答：切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝、切削速度、加工溫度、工件精度等因素綜合考慮。