數(shù)控圓柱雕刻機視頻

數(shù)控圓柱雕刻機是一種集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機械技術(shù)于一體的高精度、自動化加工設(shè)備。下面將從設(shè)備型號詳解、操作步驟、案例分析以及常見問題解答等方面進行詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備型號詳解

1. 型號：NCY-1200

2. 工作臺尺寸：1200mm×1200mm

3. 主軸功率：5.5kW

4. 主軸轉(zhuǎn)速：0-24000r/min

5. 機床精度：±0.01mm

6. 運動控制：步進電機、伺服電機

7. 控制系統(tǒng)：CNC控制系統(tǒng)

8. 機床結(jié)構(gòu)：床身、工作臺、主軸、導(dǎo)軌等

二、操作步驟

1. 開機前檢查：確保設(shè)備各部件完好，電源、氣源正常。

2. 設(shè)備預(yù)熱：開啟設(shè)備，預(yù)熱主軸，使其達(dá)到工作溫度。

3. 軟件設(shè)置：打開CNC控制系統(tǒng)，設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

4. 加工路徑規(guī)劃：根據(jù)零件圖紙，規(guī)劃加工路徑，確保加工精度。

5. 加工：將工件放置在工作臺上，啟動設(shè)備，進行加工。

6. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工件及工作臺。

三、案例分析

案例一：某公司需要加工一批圓柱形鋁制零件，材質(zhì)為6061鋁合金，表面粗糙度要求為Ra1.6。

分析：選用NCY-1200數(shù)控圓柱雕刻機，加工時采用高速鋼刀具，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為12000r/min，進給速度為100mm/min。通過優(yōu)化加工路徑，確保加工精度。

案例二：某企業(yè)需要加工一批不銹鋼圓柱形管件，材質(zhì)為304不銹鋼，外徑要求為Φ50mm，長度為1000mm。

分析：選用NCY-1200數(shù)控圓柱雕刻機，加工時采用高速鋼刀具，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為18000r/min，進給速度為80mm/min。通過合理設(shè)置加工參數(shù)，確保加工精度。

案例三：某研究所需要加工一批玻璃圓柱形樣品，材質(zhì)為普通玻璃，外徑要求為Φ30mm，長度為150mm。

分析：選用NCY-1200數(shù)控圓柱雕刻機，加工時采用金剛石刀具，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為24000r/min，進給速度為50mm/min。通過優(yōu)化加工路徑，確保加工精度。

案例四：某工廠需要加工一批塑料圓柱形殼體，材質(zhì)為ABS塑料，外徑要求為Φ100mm，長度為200mm。

分析：選用NCY-1200數(shù)控圓柱雕刻機，加工時采用硬質(zhì)合金刀具，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為15000r/min，進給速度為120mm/min。通過合理設(shè)置加工參數(shù)，確保加工精度。

案例五：某公司需要加工一批銅圓柱形零件，材質(zhì)為黃銅，外徑要求為Φ60mm，長度為300mm。

分析：選用NCY-1200數(shù)控圓柱雕刻機，加工時采用高速鋼刀具，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為20000r/min，進給速度為90mm/min。通過優(yōu)化加工路徑，確保加工精度。

四、常見問題解答

1. 問題：數(shù)控圓柱雕刻機加工時，工件表面出現(xiàn)劃痕怎么辦？

解答：檢查刀具是否鋒利，如刀具磨損嚴(yán)重，請及時更換。檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如進給速度過高，可能導(dǎo)致工件表面劃痕。

2. 問題：數(shù)控圓柱雕刻機加工時，工件出現(xiàn)尺寸偏差怎么辦？

解答：檢查機床精度，確保機床導(dǎo)軌、工作臺等部件無異常。檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

3. 問題：數(shù)控圓柱雕刻機加工時，刀具磨損較快怎么辦？

解答：檢查刀具材質(zhì)是否適合加工該材質(zhì)的工件，如刀具材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配，可能導(dǎo)致刀具磨損較快。檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

4. 問題：數(shù)控圓柱雕刻機加工時，機床出現(xiàn)異常響聲怎么辦？

解答：檢查機床各部件是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，請及時緊固。檢查機床潤滑系統(tǒng)是否正常，如潤滑不良，可能導(dǎo)致機床出現(xiàn)異常響聲。

5. 問題：數(shù)控圓柱雕刻機加工時，工件表面出現(xiàn)波紋怎么辦？

解答：檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如進給速度過高，可能導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋。檢查刀具是否鋒利，如刀具磨損嚴(yán)重，也可能導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋。