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雙頭臥式鉆攻中心(臥式多頭鉆孔機)

【設(shè)備型號詳解】

雙頭臥式鉆攻中心,也稱為臥式多頭鉆孔機,是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。該設(shè)備以其高效、多能、穩(wěn)定的特點,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、醫(yī)療器械等行業(yè)。以下是該型號設(shè)備的一些詳細參數(shù)和功能解析。

1. 設(shè)備型號:XK7120

2. 工作臺尺寸:1200mm x 600mm

3. 主軸數(shù)量:2個

4. 主軸轉(zhuǎn)速:5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘

5. 進給速度:最高可達10000mm/min

6. 機床精度:定位精度±0.005mm,重復(fù)定位精度±0.003mm

7. 刀庫容量:24把刀具

8. 機床重量:約4噸

雙頭臥式鉆攻中心(臥式多頭鉆孔機)

雙頭臥式鉆攻中心(臥式多頭鉆孔機)

9. 機床尺寸:約3000mm x 1800mm x 1500mm

【功能解析】

1. 雙主軸設(shè)計:XK7120采用雙主軸結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)同時加工兩個工件的鉆孔、攻絲、銑削等功能,大大提高了生產(chǎn)效率。

雙頭臥式鉆攻中心(臥式多頭鉆孔機)

2. 高速高精度:機床采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,配合高精度伺服電機,確保了加工過程中的高精度和穩(wěn)定性。

3. 刀具快速更換:機床配備24把刀具的刀庫,可以實現(xiàn)快速換刀,減少了換刀時間,提高了生產(chǎn)效率。

4. 自動潤滑系統(tǒng):機床配備自動潤滑系統(tǒng),保證了機床各部位的潤滑,延長了機床的使用壽命。

5. 人機交互界面:機床采用全觸摸屏操作界面,操作簡單直觀,便于用戶操作。

【案例分析】

案例一:航空零件加工

某航空零件制造商在使用XK7120進行零件加工時,發(fā)現(xiàn)零件表面存在劃痕。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。解決方法:定期檢查刀具磨損情況,及時更換磨損刀具。

案例二:汽車零件加工

某汽車零件制造商在使用XK7120進行零件加工時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件尺寸精度不穩(wěn)定。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是由于機床精度下降導(dǎo)致的。解決方法:定期檢查機床精度,進行必要的調(diào)整。

案例三:模具零件加工

某模具制造商在使用XK7120進行模具零件加工時,發(fā)現(xiàn)加工出的零件存在孔位偏移。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是由于機床定位精度下降導(dǎo)致的。解決方法:定期檢查機床定位精度,進行必要的調(diào)整。

案例四:醫(yī)療器械零件加工

某醫(yī)療器械制造商在使用XK7120進行醫(yī)療器械零件加工時,發(fā)現(xiàn)零件表面存在毛刺。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是由于刀具選擇不當(dāng)導(dǎo)致的。解決方法:根據(jù)零件材料選擇合適的刀具,并進行適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)設(shè)置。

案例五:精密零件加工

某精密零件制造商在使用XK7120進行精密零件加工時,發(fā)現(xiàn)零件表面存在劃痕。經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)是由于機床運行過程中振動過大導(dǎo)致的。解決方法:檢查機床運行狀態(tài),調(diào)整機床平衡,減少振動。

【常見問題問答】

1. 問:XK7120雙頭臥式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

答:XK7120的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-12000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問:XK7120的刀庫容量是多少?

答:XK7120的刀庫容量為24把刀具。

3. 問:XK7120的機床精度是多少?

答:XK7120的定位精度為±0.005mm,重復(fù)定位精度為±0.003mm。

4. 問:XK7120是否具備自動潤滑系統(tǒng)?

答:是的,XK7120配備自動潤滑系統(tǒng)。

5. 問:如何提高XK7120的加工效率?

答:提高XK7120的加工效率可以通過優(yōu)化切削參數(shù)、合理選擇刀具、定期檢查機床精度等方法實現(xiàn)。

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