設備數控加工剝線(數控線切割加工步驟)

設備數控加工剝線（數控線切割加工步驟）詳解

一、設備型號詳解

1. 設備名稱：數控線切割機

2. 設備型號：XK7125

3. 設備規(guī)格：最大切割厚度為25mm，最大切割長度為1250mm

4. 設備特點：

（1）采用全數字控制系統(tǒng)，操作簡便，加工精度高；

（2）具有自動找中心、自動編程、自動切割等功能；

（3）可加工各種非金屬材料，如不銹鋼、鋁、銅、塑料等；

（4）具有多種切割速度、切割壓力、切割間隙等參數可調，滿足不同加工需求；

（5）設備結構緊湊，占地面積小，便于安裝和操作。

二、數控線切割加工步驟

1. 設備準備

（1）檢查設備各部分是否完好，如切割頭、導輪、切割液等；

（2）將設備調整至合適的切割位置，確保切割精度；

（3）打開設備電源，預熱切割頭至合適溫度。

2. 加工前準備

（1）根據加工圖紙，設計切割路徑和切割參數；

（2）將加工圖紙導入設備控制系統(tǒng)，進行路徑規(guī)劃；

（3）設置切割參數，如切割速度、切割壓力、切割間隙等；

（4）檢查切割路徑是否合理，避免切割過程中出現(xiàn)碰撞。

3. 加工過程

（1）啟動設備，開始切割；

（2）觀察切割過程，確保切割質量；

（3）根據實際情況調整切割參數，如切割速度、切割壓力、切割間隙等；

（4）切割完成后，關閉設備電源。

4. 加工后處理

（1）檢查切割件表面質量，如切割面是否平整、有無毛刺等；

（2）對切割件進行清洗，去除切割液殘留；

（3）對切割件進行檢驗，確保加工精度滿足要求。

三、案例分析

1. 案例一：切割件尺寸超差

問題分析：切割過程中，切割頭未按照預定路徑運動，導致切割件尺寸超差。

解決方法：檢查切割路徑規(guī)劃是否正確，確保切割頭按照預定路徑運動；調整切割參數，如切割速度、切割壓力等，提高切割精度。

2. 案例二：切割件表面不平整

問題分析：切割過程中，切割壓力過大或切割間隙過小，導致切割件表面不平整。

解決方法：調整切割參數，如切割壓力、切割間隙等，降低切割壓力，增加切割間隙；檢查切割頭是否磨損，及時更換磨損的切割頭。

3. 案例三：切割液消耗過大

問題分析：切割過程中，切割液消耗過大，可能是切割壓力過大或切割間隙過小。

解決方法：調整切割參數，如切割壓力、切割間隙等，降低切割壓力，增加切割間隙；檢查切割液是否純凈，如不純凈，更換切割液。

4. 案例四：切割過程中出現(xiàn)異常噪音

問題分析：切割過程中，切割頭與工件接觸不良，導致異常噪音。

解決方法：檢查切割頭與工件接觸是否良好，如接觸不良，調整切割頭位置；檢查切割液是否充足，如不足，及時補充切割液。

5. 案例五：切割件表面出現(xiàn)劃痕

問題分析：切割過程中，切割頭與工件接觸不良，導致切割件表面出現(xiàn)劃痕。

解決方法：檢查切割頭與工件接觸是否良好，如接觸不良，調整切割頭位置；檢查切割液是否充足，如不足，及時補充切割液。

四、常見問題問答

1. 問答一：數控線切割加工過程中，如何保證切割精度？

答：保證切割精度的關鍵在于：①合理規(guī)劃切割路徑；②調整切割參數，如切割速度、切割壓力、切割間隙等；③定期檢查、維護設備。

2. 問答二：數控線切割加工過程中，如何提高切割效率？

答：提高切割效率的方法有：①優(yōu)化切割路徑；②調整切割參數，如切割速度、切割壓力、切割間隙等；③使用高性能的切割頭。

3. 問答三：數控線切割加工過程中，如何處理切割液？

答：切割液應定期更換，保持清潔；切割過程中，注意觀察切割液消耗情況，及時補充。

4. 問答四：數控線切割加工過程中，如何防止切割件變形？

答：防止切割件變形的方法有：①合理規(guī)劃切割路徑；②控制切割速度，避免切割件受熱變形；③加強切割過程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

5. 問答五：數控線切割加工過程中，如何降低設備故障率？

答：降低設備故障率的方法有：①定期檢查、維護設備；②合理調整切割參數；③提高操作人員素質，確保設備正常使用。