三菱鉆攻中心怎么對刀(三菱鉆攻中心攻絲程序怎么編)

一、三菱鉆攻中心設(shè)備型號詳解

三菱鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。以下是三菱鉆攻中心常見型號的詳細解析：

1. M700V：該型號鉆攻中心具有7軸聯(lián)動，適用于高精度、高效率的加工。最大加工尺寸為Φ700mm×500mm，主軸轉(zhuǎn)速為6000-24000r/min。

2. M1000V：該型號鉆攻中心具有10軸聯(lián)動，加工尺寸更大，最大加工尺寸為Φ1000mm×500mm，主軸轉(zhuǎn)速為6000-24000r/min。

3. M1500V：該型號鉆攻中心具有15軸聯(lián)動，加工尺寸更大，最大加工尺寸為Φ1500mm×600mm，主軸轉(zhuǎn)速為6000-24000r/min。

二、三菱鉆攻中心對刀方法

1. 開機準備：確保三菱鉆攻中心電源已開啟，控制系統(tǒng)正常。然后，將工件放置在機床工作臺上，調(diào)整工件位置使其與加工區(qū)域?qū)R。

2. 對刀方式選擇：根據(jù)加工需求，選擇合適的三菱鉆攻中心對刀方式。以下列舉幾種常見的對刀方式：

（1）手動對刀：通過手動移動刀具，使刀具與工件表面接觸，從而確定刀具位置。

（2）自動對刀：利用對刀儀等輔助設(shè)備，自動測量刀具與工件表面的距離，確定刀具位置。

（3）自動對刀+手動微調(diào)：結(jié)合自動對刀和手動微調(diào)，提高對刀精度。

3. 對刀操作步驟：

（1）啟動控制系統(tǒng)，進入對刀模式。

（2）根據(jù)所選對刀方式，調(diào)整刀具位置。若為手動對刀，需手動移動刀具；若為自動對刀，需將對刀儀連接到機床，并啟動對刀程序。

（3）對刀過程中，注意觀察刀具與工件表面的接觸情況，確保接觸良好。

（4）完成對刀后，記錄刀具位置數(shù)據(jù)，以便后續(xù)加工。

三、三菱鉆攻中心攻絲程序編寫方法

1. 編寫攻絲程序：根據(jù)加工需求，確定攻絲參數(shù)，如攻絲直徑、螺距、切削深度等。然后，利用三菱鉆攻中心編程軟件編寫攻絲程序。

2. 攻絲程序結(jié)構(gòu)：

（1）起始代碼：設(shè)置加工起始位置、刀具位置、主軸轉(zhuǎn)速等。

（2）攻絲參數(shù)設(shè)置：輸入攻絲直徑、螺距、切削深度等參數(shù)。

（3）攻絲過程：編寫攻絲動作，如進給、切削、退刀等。

（4）結(jié)束代碼：設(shè)置加工結(jié)束位置、刀具位置、主軸轉(zhuǎn)速等。

3. 攻絲程序編寫步驟：

（1）啟動編程軟件，創(chuàng)建新程序。

（2）設(shè)置起始代碼，確定加工起始位置、刀具位置、主軸轉(zhuǎn)速等。

（3）設(shè)置攻絲參數(shù)，輸入攻絲直徑、螺距、切削深度等。

（4）編寫攻絲過程，包括進給、切削、退刀等動作。

（5）設(shè)置結(jié)束代碼，確定加工結(jié)束位置、刀具位置、主軸轉(zhuǎn)速等。

（6）保存攻絲程序，以便后續(xù)調(diào)用。

四、案例分析與解決

1. 案例一：攻絲過程中，刀具在進給過程中出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象。

分析：可能是由于攻絲參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具與工件表面摩擦力過大。

解決：調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度，減小刀具與工件表面的摩擦力。

2. 案例二：攻絲過程中，刀具在切削過程中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

分析：可能是由于刀具與工件表面接觸不良，或者攻絲參數(shù)設(shè)置不合理。

解決：檢查刀具與工件表面接觸情況，確保接觸良好；調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度，減小刀具與工件表面的摩擦力。

3. 案例三：攻絲過程中，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具硬度不足，或者攻絲參數(shù)設(shè)置不合理。

解決：更換硬度更高的刀具，或者調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度。

4. 案例四：攻絲過程中，刀具在退刀時出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

分析：可能是由于退刀速度過快，或者退刀過程中刀具與工件表面摩擦力過大。

解決：調(diào)整退刀速度，降低退刀過程中的摩擦力；檢查刀具與工件表面接觸情況，確保接觸良好。

5. 案例五：攻絲過程中，工件表面出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

分析：可能是由于攻絲參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大。

解決：調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度，減小切削力。

五、常見問題問答

1. 問：三菱鉆攻中心對刀時，如何確保對刀精度？

答：選擇合適的對刀方式，如自動對刀，并確保對刀儀與機床連接良好。對刀過程中，注意觀察刀具與工件表面的接觸情況，確保接觸良好。

2. 問：三菱鉆攻中心攻絲程序編寫時，如何設(shè)置攻絲參數(shù)？

答：根據(jù)加工需求，確定攻絲直徑、螺距、切削深度等參數(shù)。在編程軟件中輸入相應(yīng)參數(shù)，并確保參數(shù)設(shè)置合理。

3. 問：三菱鉆攻中心攻絲過程中，如何避免刀具卡刀現(xiàn)象？

答：調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度，減小刀具與工件表面的摩擦力。確保刀具與工件表面接觸良好。

4. 問：三菱鉆攻中心攻絲過程中，如何避免工件表面出現(xiàn)劃痕？

答：更換硬度更高的刀具，或者調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度。

5. 問：三菱鉆攻中心攻絲過程中，如何避免工件表面出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象？

答：調(diào)整攻絲參數(shù)，降低切削深度，減小切削力。確保刀具與工件表面接觸良好。