數(shù)控銑床刀具選用的原則

數(shù)控銑床刀具選用是數(shù)控加工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其直接影響到加工質(zhì)量、效率和成本。以下從專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)，闡述數(shù)控銑床刀具選用的原則。

刀具材料的選擇至關(guān)重要。刀具材料應(yīng)具備足夠的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性。高速鋼刀具適用于中速切削，適用于加工碳鋼、合金鋼等材料；硬質(zhì)合金刀具適用于高速切削，適用于加工鑄鐵、不銹鋼等材料；陶瓷刀具適用于超高速切削，適用于加工非鐵金屬、復(fù)合材料等材料。

刀具幾何參數(shù)的確定是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。刀具的前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角等幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工材料、加工方式、加工精度和加工表面質(zhì)量要求進(jìn)行合理選擇。刀具前角過(guò)大，切削力減小，但刀具強(qiáng)度降低；刀具前角過(guò)小，切削力增大，但刀具磨損加劇。刀具后角過(guò)大，切削刃磨損加快，但加工表面質(zhì)量提高；刀具后角過(guò)小，切削刃強(qiáng)度降低，但加工表面質(zhì)量降低。刃傾角和主偏角、副偏角的選擇也應(yīng)遵循相似的原則。

刀具切削性能的優(yōu)化是提高加工效率的關(guān)鍵。刀具切削性能包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)刀具材料、加工材料和加工方式確定。切削速度過(guò)高，刀具磨損加劇，加工質(zhì)量下降；切削速度過(guò)低，加工效率降低。進(jìn)給量和切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工表面質(zhì)量要求確定。進(jìn)給量過(guò)大，加工表面質(zhì)量下降；進(jìn)給量過(guò)小，加工效率降低。切削深度過(guò)大，刀具磨損加劇，加工質(zhì)量下降；切削深度過(guò)小，加工效率降低。

刀具磨損和斷裂的預(yù)防也是數(shù)控銑床刀具選用的重要原則。刀具磨損和斷裂會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降、加工效率降低和設(shè)備損壞。應(yīng)定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。合理選擇刀具材料和幾何參數(shù)，提高刀具強(qiáng)度和韌性，降低刀具斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

刀具維護(hù)和保養(yǎng)也是數(shù)控銑床刀具選用的重要環(huán)節(jié)。刀具使用過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑和冷卻，以延長(zhǎng)刀具使用壽命。刀具存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞、劃傷和腐蝕，確保刀具質(zhì)量。

數(shù)控銑床刀具選用應(yīng)遵循以下原則：選擇合適的刀具材料、確定合理的刀具幾何參數(shù)、優(yōu)化刀具切削性能、預(yù)防刀具磨損和斷裂、加強(qiáng)刀具維護(hù)和保養(yǎng)。只有這樣，才能確保數(shù)控銑床加工質(zhì)量、提高加工效率和降低加工成本。