數(shù)控車床零件加工的設(shè)備有哪些(數(shù)控車床加工典型零件的操作步驟)

數(shù)控車床零件加工的設(shè)備詳解

一、數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件。它具有自動化程度高、加工精度穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。下面將從數(shù)控車床的型號、主要結(jié)構(gòu)、工作原理等方面進行詳細闡述。

二、數(shù)控車床型號詳解

1. 數(shù)控車床型號分類

數(shù)控車床型號按照加工精度、加工范圍、功能特點等可以分為以下幾類：

（1）普通數(shù)控車床：適用于加工精度較高、加工范圍較廣的回轉(zhuǎn)體零件。

（2）精密數(shù)控車床：適用于加工精度要求極高的回轉(zhuǎn)體零件，如航空發(fā)動機葉片、精密齒輪等。

（3）高速數(shù)控車床：適用于加工高速、輕量化的回轉(zhuǎn)體零件，如汽車發(fā)動機曲軸、凸輪軸等。

（4）多軸數(shù)控車床：適用于加工復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件，如渦輪葉片、螺旋槳等。

2. 數(shù)控車床型號舉例

（1）CNC7120：這是一款普通數(shù)控車床，適用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類、套類等。

（2）CNC8020：這是一款精密數(shù)控車床，適用于加工高精度回轉(zhuǎn)體零件，如精密齒輪、軸承等。

（3）CNC8140：這是一款高速數(shù)控車床，適用于加工高速、輕量化的回轉(zhuǎn)體零件，如汽車發(fā)動機曲軸、凸輪軸等。

（4）CNC8200：這是一款多軸數(shù)控車床，適用于加工復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件，如渦輪葉片、螺旋槳等。

三、數(shù)控車床加工典型零件的操作步驟

1. 零件加工前的準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)零件圖紙，確定加工方案，包括加工路線、加工順序、刀具選擇等。

（2）對數(shù)控車床進行調(diào)試，確保機床運行正常。

（3）根據(jù)零件圖紙，制作刀具和夾具。

2. 零件加工過程

（1）裝夾工件：將工件安裝在夾具上，確保工件定位準(zhǔn)確。

（2）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工方案，設(shè)置切削參數(shù)、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

（3）編程：根據(jù)加工方案，編寫加工程序。

（4）啟動機床：按照加工程序，啟動數(shù)控車床進行加工。

（5）監(jiān)控加工過程：在加工過程中，監(jiān)控刀具與工件的相對位置，確保加工精度。

（6）加工完成后，檢查工件尺寸、形狀等是否符合要求。

3. 零件加工后的處理

（1）去除加工過程中的殘留物，如切屑、油污等。

（2）對工件進行清洗、干燥等處理。

（3）根據(jù)需要，對工件進行熱處理、表面處理等。

四、案例分析

1. 案例一：加工精度不符合要求的零件

問題分析：加工過程中，由于編程錯誤或機床故障，導(dǎo)致零件加工精度不符合要求。

解決方案：重新檢查加工程序，確保編程正確；對機床進行維修或更換故障部件。

2. 案例二：零件表面出現(xiàn)劃痕

問題分析：加工過程中，由于刀具磨損或工件裝夾不當(dāng)，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)劃痕。

解決方案：更換磨損的刀具；重新裝夾工件，確保定位準(zhǔn)確。

3. 案例三：零件尺寸超差

問題分析：加工過程中，由于刀具磨損或機床故障，導(dǎo)致零件尺寸超差。

解決方案：更換磨損的刀具；對機床進行維修或更換故障部件。

4. 案例四：零件加工過程中發(fā)生斷刀

問題分析：加工過程中，由于刀具選擇不當(dāng)或切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具斷裂。

解決方案：重新選擇合適的刀具；調(diào)整切削參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定。

5. 案例五：零件加工過程中出現(xiàn)振動

問題分析：加工過程中，由于機床基礎(chǔ)不牢固或工件裝夾不穩(wěn)定，導(dǎo)致零件加工過程中出現(xiàn)振動。

解決方案：加固機床基礎(chǔ)；重新裝夾工件，確保定位準(zhǔn)確。

五、常見問題問答

1. 數(shù)控車床加工零件時，如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時，應(yīng)考慮零件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素。根據(jù)加工過程，選擇合適的刀具類型、尺寸和角度。

2. 數(shù)控車床加工過程中，如何調(diào)整切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)包括切削深度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。調(diào)整切削參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)零件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素，結(jié)合實際加工情況進行調(diào)整。

3. 數(shù)控車床加工過程中，如何保證加工精度？

答：保證加工精度的方法有：正確編程、合理選擇刀具、嚴(yán)格調(diào)整切削參數(shù)、確保機床精度等。

4. 數(shù)控車床加工過程中，如何避免刀具斷裂？

答：避免刀具斷裂的方法有：合理選擇刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、加強刀具維護等。

5. 數(shù)控車床加工過程中，如何解決零件加工過程中出現(xiàn)的振動？

答：解決零件加工過程中出現(xiàn)的振動的方法有：加固機床基礎(chǔ)、確保工件裝夾穩(wěn)定、調(diào)整機床精度等。