鉆攻中心m51是什么(鉆攻中心t500最大鉆攻20的孔)

鉆攻中心m51，是一款高精度、高效率的數(shù)控機床，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。本文將從設備型號詳解、操作方法、案例分析以及常見問題解答等方面進行詳細介紹。

一、鉆攻中心m51設備型號詳解

1. 設備型號：鉆攻中心m51

2. 主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min

3. 主軸行程：X、Y、Z軸行程分別為300mm、300mm、150mm

4. 刀具數(shù)量：最大可安裝32把刀具

5. 工作臺尺寸：Φ500mm

6. 加工范圍：最大加工直徑Φ200mm，最大加工深度80mm

二、鉆攻中心m51操作方法

1. 設備啟動：首先檢查設備是否處于正常狀態(tài)，然后打開電源，啟動設備。

2. 工具安裝：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，將刀具安裝到刀塔上。

3. 加工參數(shù)設置：根據(jù)加工圖紙，設置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。

4. 加工程序編寫：使用CAM軟件編寫加工程序，導入到設備中。

5. 加工開始：確認加工參數(shù)無誤后，開始加工。

6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，實時監(jiān)控加工狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

三、鉆攻中心m51案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具刃口磨損嚴重，導致加工過程中產(chǎn)生劃痕。解決方法：更換新刀具，并對舊刀具進行刃磨。

2. 案例二：某汽車零件加工

問題：加工過程中，零件尺寸超差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備對刀精度不足，導致加工尺寸超差。解決方法：調(diào)整設備對刀精度，重新加工。

3. 案例三：某模具零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)振紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)設備主軸振動較大，導致加工表面出現(xiàn)振紋。解決方法：檢查主軸軸承，排除故障。

4. 案例四：某精密零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)波紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設置不合理，導致加工表面出現(xiàn)波紋。解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，重新加工。

5. 案例五：某復雜零件加工

問題：加工過程中，刀具頻繁磨損。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具刃口角度不合理，導致刀具磨損較快。解決方法：調(diào)整刀具刃口角度，使用耐磨刀具。

四、鉆攻中心m51常見問題解答

1. 問題：鉆攻中心m51的加工精度如何？

解答：鉆攻中心m51的加工精度較高，可以達到±0.005mm。

2. 問題：鉆攻中心m51的最大加工直徑是多少？

解答：鉆攻中心m51的最大加工直徑為Φ200mm。

3. 問題：鉆攻中心m51的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

解答：鉆攻中心m51的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。

4. 問題：鉆攻中心m51的刀具數(shù)量有限制嗎？

解答：鉆攻中心m51的最大可安裝刀具數(shù)量為32把。

5. 問題：鉆攻中心m51的加工效率如何？

解答：鉆攻中心m51的加工效率較高，可以滿足各類加工需求。