數(shù)控加工的刀會發(fā)震(數(shù)控車床加工震刀的原因)

數(shù)控加工的刀會發(fā)震，這是數(shù)控車床加工中常見的問題之一。刀震不僅會降低加工質(zhì)量，還會對刀具和機床造成損害，嚴重時甚至會影響生產(chǎn)進度。本文將從專業(yè)角度分析數(shù)控車床加工震刀的原因，并提供相應的解決方法。

一、數(shù)控車床加工震刀的原因

1. 刀具選擇不當

刀具選擇不當是導致數(shù)控車床加工震刀的主要原因之一。刀具的材質(zhì)、硬度、鋒利度、刀尖半徑等參數(shù)都會對加工穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。以下列舉幾個具體原因：

（1）刀具材質(zhì)：硬質(zhì)合金刀具具有較高的耐磨性和硬度，但韌性較差，容易發(fā)生斷裂。高速鋼刀具韌性較好，但硬度較低，容易磨損。選擇合適的刀具材質(zhì)對減少震刀現(xiàn)象至關重要。

（2）刀具硬度：刀具硬度應與加工材料相匹配。硬度過高或過低都會導致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動。

（3）刀具鋒利度：刀具鋒利度應適中。過于鋒利的刀具在加工過程中容易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。

（4）刀尖半徑：刀尖半徑應與加工要求相匹配。刀尖半徑過小或過大都會導致加工不穩(wěn)定，產(chǎn)生震刀現(xiàn)象。

2. 刀具安裝不當

刀具安裝不當會導致刀具與機床的配合不良，從而引起振動。以下列舉幾個具體原因：

（1）刀具安裝角度：刀具安裝角度應與加工要求相匹配。角度過大或過小都會導致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動。

（2）刀具軸向定位：刀具軸向定位應準確。定位不準確會導致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動。

（3）刀具徑向定位：刀具徑向定位應準確。定位不準確會導致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動。

3. 加工參數(shù)設置不合理

加工參數(shù)設置不合理會導致加工過程中產(chǎn)生振動。以下列舉幾個具體原因：

（1）切削深度：切削深度過大或過小都會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

（2）切削速度：切削速度過高或過低都會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

（3）進給量：進給量過大或過小都會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

4. 機床本身問題

機床本身存在一些問題也會導致加工過程中產(chǎn)生振動。以下列舉幾個具體原因：

（1）機床精度：機床精度不高會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

（2）機床振動：機床振動過大也會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

（3）機床潤滑：機床潤滑不良會導致加工過程中產(chǎn)生振動。

二、案例分析與解決方法

1. 案例一：某企業(yè)加工不銹鋼管，采用硬質(zhì)合金刀具進行加工，加工過程中出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。

分析：硬質(zhì)合金刀具韌性較差，不適合加工不銹鋼管。建議更換高速鋼刀具，并調(diào)整切削參數(shù)。

解決方法：更換高速鋼刀具，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工穩(wěn)定性。

2. 案例二：某企業(yè)加工鋁合金零件，采用高速鋼刀具進行加工，加工過程中出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。

分析：高速鋼刀具韌性較好，但硬度較低，不適合加工鋁合金。建議更換硬質(zhì)合金刀具，并調(diào)整切削參數(shù)。

解決方法：更換硬質(zhì)合金刀具，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工穩(wěn)定性。

3. 案例三：某企業(yè)加工螺紋，采用標準螺紋刀具進行加工，加工過程中出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。

分析：標準螺紋刀具安裝角度不合理，導致加工過程中產(chǎn)生振動。建議調(diào)整刀具安裝角度，確保加工穩(wěn)定性。

解決方法：調(diào)整刀具安裝角度，確保加工穩(wěn)定性。

4. 案例四：某企業(yè)加工復雜曲面，采用小刀尖半徑刀具進行加工，加工過程中出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。

分析：小刀尖半徑刀具在加工過程中容易產(chǎn)生振動。建議更換大刀尖半徑刀具，并調(diào)整切削參數(shù)。

解決方法：更換大刀尖半徑刀具，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工穩(wěn)定性。

5. 案例五：某企業(yè)加工鑄鐵零件，采用高速鋼刀具進行加工，加工過程中出現(xiàn)震刀現(xiàn)象。

分析：機床精度不高，導致加工過程中產(chǎn)生振動。建議檢查機床精度，并進行調(diào)整。

解決方法：檢查機床精度，進行調(diào)整，確保加工穩(wěn)定性。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工震刀的原因有哪些？

答：數(shù)控車床加工震刀的原因有刀具選擇不當、刀具安裝不當、加工參數(shù)設置不合理、機床本身問題等。

2. 問題：如何避免數(shù)控車床加工震刀？

答：避免數(shù)控車床加工震刀的方法有選擇合適的刀具、調(diào)整刀具安裝角度、設置合理的加工參數(shù)、檢查機床精度等。

3. 問題：如何判斷刀具是否合適？

答：判斷刀具是否合適的方法有檢查刀具材質(zhì)、硬度、鋒利度、刀尖半徑等參數(shù)是否與加工要求相匹配。

4. 問題：如何調(diào)整刀具安裝角度？

答：調(diào)整刀具安裝角度的方法有根據(jù)加工要求確定刀具安裝角度，確保刀具與工件接觸良好。

5. 問題：如何設置合理的加工參數(shù)？

答：設置合理的加工參數(shù)的方法有根據(jù)加工材料、刀具、機床等因素，合理設置切削深度、切削速度、進給量等參數(shù)。