數(shù)控鏟削設(shè)備加工(鏟削工藝)

數(shù)控鏟削設(shè)備加工（鏟削工藝）詳解

一、數(shù)控鏟削設(shè)備型號詳解

數(shù)控鏟削設(shè)備是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造、模具制造、汽車制造等領(lǐng)域。以下是對幾種常見數(shù)控鏟削設(shè)備的型號進行詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控龍門式鏟削中心（型號：XK-8000）

數(shù)控龍門式鏟削中心是一種大型、高精度、高效率的數(shù)控鏟削設(shè)備。其主要由床身、立柱、橫梁、工作臺、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；立柱和橫梁采用箱形結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的整體剛性；工作臺采用T型槽結(jié)構(gòu)，便于安裝夾具和工件；主軸箱采用高速、高精度主軸，滿足各種加工需求；數(shù)控系統(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工。

2. 數(shù)控立式鏟削中心（型號：ZK-6000）

數(shù)控立式鏟削中心是一種中小型、高精度、高效率的數(shù)控鏟削設(shè)備。其主要由床身、立柱、工作臺、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；立柱采用箱形結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的整體剛性；工作臺采用T型槽結(jié)構(gòu)，便于安裝夾具和工件；主軸箱采用高速、高精度主軸，滿足各種加工需求；數(shù)控系統(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工。

3. 數(shù)控臥式鏟削中心（型號：WK-5000）

數(shù)控臥式鏟削中心是一種中小型、高精度、高效率的數(shù)控鏟削設(shè)備。其主要由床身、橫梁、工作臺、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身采用高強度鑄鐵，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；橫梁采用箱形結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的整體剛性；工作臺采用T型槽結(jié)構(gòu)，便于安裝夾具和工件；主軸箱采用高速、高精度主軸，滿足各種加工需求；數(shù)控系統(tǒng)采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工。

二、鏟削工藝詳解

1. 鏟削原理

鏟削加工是利用鏟刀對工件進行切削，使工件表面達(dá)到一定的形狀和尺寸精度。鏟削加工的原理是利用鏟刀的切削刃對工件進行切削，通過鏟刀的進給運動和旋轉(zhuǎn)運動，使工件表面產(chǎn)生切削層，從而實現(xiàn)工件的加工。

2. 鏟削工藝參數(shù)

（1）鏟削深度：鏟削深度是指鏟刀切削層在工件表面上的深度，通常用mm表示。

（2）鏟削寬度：鏟削寬度是指鏟刀切削層在工件表面上的寬度，通常用mm表示。

（3）鏟削速度：鏟削速度是指鏟刀在切削過程中的線速度，通常用m/min表示。

（4）進給量：進給量是指鏟刀在切削過程中的進給速度，通常用mm/r表示。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠需要加工一批形狀復(fù)雜的發(fā)動機支架，采用數(shù)控龍門式鏟削中心（型號：XK-8000）進行加工。由于支架形狀復(fù)雜，加工難度較大，經(jīng)過多次調(diào)整工藝參數(shù)，最終實現(xiàn)了高精度、高效率的加工。

2. 案例二：某模具制造廠需要加工一批高精度模具，采用數(shù)控立式鏟削中心（型號：ZK-6000）進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具表面存在局部劃痕，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于鏟削速度過快導(dǎo)致的。調(diào)整鏟削速度后，成功解決了劃痕問題。

3. 案例三：某機械制造廠需要加工一批高精度齒輪，采用數(shù)控臥式鏟削中心（型號：WK-5000）進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪表面存在局部磨損，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于鏟削深度過大導(dǎo)致的。調(diào)整鏟削深度后，成功解決了磨損問題。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)需要加工一批高精度航空發(fā)動機葉片，采用數(shù)控龍門式鏟削中心（型號：XK-8000）進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)葉片表面存在局部裂紋，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于鏟削溫度過高導(dǎo)致的。調(diào)整鏟削參數(shù)，降低鏟削溫度后，成功解決了裂紋問題。

5. 案例五：某船舶制造廠需要加工一批高精度船用螺旋槳，采用數(shù)控立式鏟削中心（型號：ZK-6000）進行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺旋槳表面存在局部凹坑，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于鏟削刀具磨損導(dǎo)致的。更換鏟削刀具后，成功解決了凹坑問題。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工精度如何保證？

回答：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工精度主要取決于以下幾個方面：設(shè)備本身的精度、刀具的精度、夾具的精度、編程的精度以及操作人員的熟練程度。

2. 問題：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工效率如何？

回答：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工效率較高，主要得益于以下幾個方面：高精度、高效率的刀具、數(shù)控系統(tǒng)的自動化程度高、操作簡便。

3. 問題：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工成本如何？

回答：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工成本主要包括設(shè)備購置成本、刀具成本、夾具成本、編程成本以及操作人員的工資等。具體成本取決于設(shè)備型號、加工工藝以及生產(chǎn)規(guī)模等因素。

4. 問題：數(shù)控鏟削設(shè)備的維護保養(yǎng)需要注意哪些方面？

回答：數(shù)控鏟削設(shè)備的維護保養(yǎng)需要注意以下幾個方面：定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件；保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等進入設(shè)備內(nèi)部；定期對設(shè)備進行潤滑，確保設(shè)備正常運行。

5. 問題：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工適用范圍有哪些？

回答：數(shù)控鏟削設(shè)備的加工適用范圍較廣，主要包括機械制造、模具制造、汽車制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。適用于各種形狀復(fù)雜、精度要求高的工件加工。