黃銅用什么刀加工cnc

在機(jī)械加工領(lǐng)域，黃銅作為一種常用的金屬材料，因其良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性而被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子電氣等行業(yè)。在黃銅的加工過程中，CNC（計算機(jī)數(shù)控）技術(shù)因其高精度、高效率的特點，成為了加工黃銅的首選。那么，在黃銅CNC加工中，我們應(yīng)該選用什么樣的刀具呢？

我們來了解一下黃銅的特性。黃銅是由銅和鋅組成的合金，其硬度適中，耐磨性較好，但切削性能較差。在CNC加工過程中，刀具與工件的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，如果刀具選用不當(dāng)，容易導(dǎo)致刀具磨損、工件表面質(zhì)量差等問題。選擇合適的刀具對黃銅CNC加工至關(guān)重要。

1. 刀具材料

在黃銅CNC加工中，刀具材料的選擇至關(guān)重要。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。

（1）高速鋼：高速鋼刀具具有較高的硬度和耐磨性，切削性能較好，但抗沖擊性較差。適用于加工形狀簡單、精度要求不高的黃銅工件。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性，適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的黃銅工件。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，切削溫度低，但抗沖擊性較差。適用于加工精度要求極高、表面粗糙度要求很小的黃銅工件。

（4）金剛石：金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，切削溫度低，但成本較高。適用于加工精度要求極高、表面粗糙度要求很小的黃銅工件。

2. 刀具類型

在黃銅CNC加工中，根據(jù)加工工藝和工件形狀，可選擇以下刀具類型：

（1）球頭刀：適用于加工圓形、球形等曲面工件。

（2）平端面刀：適用于加工平面、槽等直線型工件。

（3）R面刀：適用于加工圓弧、球面等曲面工件。

（4）錐形刀：適用于加工錐形、階梯等形狀復(fù)雜的工件。

3. 刀具參數(shù)

在黃銅CNC加工中，刀具參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量有很大影響。以下是一些常見的刀具參數(shù)：

（1）刀片角度：刀具前角、后角和刃傾角等參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和刀具材料等因素綜合考慮。

（2）切削速度：切削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素確定，通常在50-200m/min范圍內(nèi)。

（3）進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素確定，通常在0.05-0.2mm/r范圍內(nèi)。

（4）切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素確定，通常在0.5-2mm范圍內(nèi)。

在黃銅CNC加工中，選擇合適的刀具對加工質(zhì)量至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和刀具材料等因素，綜合考慮刀具材料、刀具類型和刀具參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。在實際加工過程中，還需不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化加工工藝，提高黃銅CNC加工的效率和質(zhì)量。