肇東鉆攻加工中心(肇東鉆攻加工中心招聘)

肇東鉆攻加工中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。本文將從設(shè)備型號(hào)詳解、操作指南、案例分析以及常見(jiàn)問(wèn)題解答等方面對(duì)肇東鉆攻加工中心進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 肇東鉆攻加工中心ZKD-1000

（1）基本參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速：3000-8000r/min

- 主軸最大扭矩：25N·m

- 工作臺(tái)尺寸：φ1000mm×φ1000mm

- 工作臺(tái)行程：X、Y、Z方向均為500mm

- 刀庫(kù)容量：24把

- 機(jī)床重量：約5噸

（2）特點(diǎn)

- 高精度、高效率：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度和效率；

- 強(qiáng)大的加工能力：可進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等多種加工工藝；

- 智能化操作：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作；

- 自動(dòng)換刀：刀庫(kù)容量大，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，提高加工效率。

2. 肇東鉆攻加工中心ZKD-1600

（1）基本參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速：3000-8000r/min

- 主軸最大扭矩：35N·m

- 工作臺(tái)尺寸：φ1600mm×φ1600mm

- 工作臺(tái)行程：X、Y、Z方向均為800mm

- 刀庫(kù)容量：32把

- 機(jī)床重量：約7噸

（2）特點(diǎn)

- 高精度、高效率：與ZKD-1000相同；

- 強(qiáng)大的加工能力：與ZKD-1000相同；

- 智能化操作：與ZKD-1000相同；

- 自動(dòng)換刀：與ZKD-1000相同。

二、操作指南

1. 啟動(dòng)機(jī)床

（1）打開電源開關(guān)；

（2）打開氣源開關(guān)；

（3）打開冷卻液開關(guān)；

（4）打開機(jī)床控制系統(tǒng)；

（5）設(shè)置加工參數(shù)。

2. 加工準(zhǔn)備

（1）安裝工件：將工件放置在工作臺(tái)上，確保工件定位準(zhǔn)確；

（2）安裝刀具：將刀具放入刀庫(kù)，并設(shè)置刀具參數(shù)；

（3）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工要求設(shè)置切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。

3. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)機(jī)床；

（2）開始加工：按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開始加工；

（3）監(jiān)控加工過(guò)程：通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)監(jiān)控加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工結(jié)束

（1）停止加工：按下停止按鈕，機(jī)床停止加工；

（2）關(guān)閉機(jī)床控制系統(tǒng)；

（3）關(guān)閉冷卻液、氣源開關(guān)；

（4）清理加工現(xiàn)場(chǎng)。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，影響加工質(zhì)量。

分析：由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工對(duì)加工精度要求較高，刀具磨損嚴(yán)重可能是因?yàn)榍邢鲄?shù)設(shè)置不合理或刀具選擇不當(dāng)。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的刀具，并定期檢查刀具磨損情況。

2. 案例二：某汽車零部件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中出現(xiàn)加工表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：加工表面粗糙度不達(dá)標(biāo)可能是因?yàn)榧庸?shù)設(shè)置不合理或機(jī)床精度不足。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具斷裂。

分析：刀具斷裂可能是因?yàn)榈毒哌x用不當(dāng)或加工過(guò)程中切削力過(guò)大。

解決方案：選擇合適的刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力。

4. 案例四：某精密零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中出現(xiàn)加工尺寸超差。

分析：加工尺寸超差可能是因?yàn)闄C(jī)床精度不足或加工參數(shù)設(shè)置不合理。

解決方案：提高機(jī)床精度，優(yōu)化加工參數(shù)，確保加工尺寸。

5. 案例五：某機(jī)械加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中出現(xiàn)加工效率低。

分析：加工效率低可能是因?yàn)榧庸?shù)設(shè)置不合理或機(jī)床性能不足。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高機(jī)床性能，提高加工效率。

四、常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 問(wèn)題：如何選擇合適的刀具？

解答：根據(jù)加工材料、加工工藝、加工尺寸等因素選擇合適的刀具。

2. 問(wèn)題：如何設(shè)置切削參數(shù)？

解答：根據(jù)加工材料、加工尺寸、機(jī)床性能等因素設(shè)置切削參數(shù)。

3. 問(wèn)題：如何提高加工精度？

解答：提高機(jī)床精度、優(yōu)化加工參數(shù)、選擇合適的刀具。

4. 問(wèn)題：如何提高加工效率？

解答：優(yōu)化加工參數(shù)、提高機(jī)床性能、合理配置刀具。

5. 問(wèn)題：如何降低加工成本？

解答：優(yōu)化加工工藝、提高加工效率、合理選擇刀具。