江浙滬鉆攻中心(浙江鉆頭廠)

江浙滬鉆攻中心（浙江鉆頭廠）是一款集鉆、銑、鏜、攻等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備。以下是關(guān)于江浙滬鉆攻中心的詳細(xì)解析。

一、江浙滬鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解

1.型號(hào)：JZG-650

2.主要技術(shù)參數(shù)：

（1）最大鉆孔直徑：φ65mm

（2）最大銑削直徑：φ180mm

（3）最大加工長度：600mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：500-12000r/min

（5）進(jìn)給速度：0.1-12000mm/min

（6）工作臺(tái)尺寸：400×400mm

（7）最大承載：500kg

二、幫助用戶

1.正確選擇設(shè)備型號(hào)

根據(jù)加工工件的大小、形狀和加工要求，選擇合適的設(shè)備型號(hào)。如加工小型零件，可選JZG-350；加工中型零件，可選JZG-650；加工大型零件，可選JZG-800。

2.合理規(guī)劃加工工藝

在加工過程中，合理規(guī)劃加工工藝，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，采用粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行加工，確保加工精度。

3.正確安裝刀具

根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具。安裝刀具時(shí)，確保刀具與工件接觸良好，避免刀具偏斜。

4.正確設(shè)置機(jī)床參數(shù)

根據(jù)加工工件的材料、加工要求，設(shè)置合適的機(jī)床參數(shù)。如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

5.定期維護(hù)保養(yǎng)

定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、案例分析

1.案例一：某企業(yè)加工一批φ50mm的孔，孔深50mm，要求加工精度為IT6。采用JZG-650鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)孔的精度不穩(wěn)定。

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。建議更換新刀具，重新加工。

2.案例二：某企業(yè)加工一批φ30mm的孔，孔深80mm，要求加工精度為IT7。采用JZG-650鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度較高。

分析：可能是機(jī)床潤滑不良，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。建議加強(qiáng)機(jī)床潤滑，減少振動(dòng)。

3.案例三：某企業(yè)加工一批φ40mm的孔，孔深60mm，要求加工精度為IT5。采用JZG-650鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)孔的位置精度偏差較大。

分析：可能是機(jī)床導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生偏移。建議更換導(dǎo)軌，重新加工。

4.案例四：某企業(yè)加工一批φ20mm的孔，孔深100mm，要求加工精度為IT8。采用JZG-650鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)孔的表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是刀具與工件接觸不良，導(dǎo)致劃痕產(chǎn)生。建議檢查刀具安裝是否牢固，確保接觸良好。

5.案例五：某企業(yè)加工一批φ60mm的孔，孔深70mm，要求加工精度為IT4。采用JZG-650鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)孔的表面出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過大，產(chǎn)生毛刺。建議調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力。

四、常見問題問答

1.問：JZG-650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：JZG-650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為500-12000r/min。

2.問：JZG-650鉆攻中心的最大加工長度是多少？

答：JZG-650鉆攻中心的最大加工長度為600mm。

3.問：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工工件的材料、形狀、加工要求，選擇合適的刀具。

4.問：如何調(diào)整機(jī)床參數(shù)？

答：根據(jù)加工工件的材料、加工要求，設(shè)置合適的機(jī)床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

5.問：如何進(jìn)行機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)？

答：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。