數(shù)控車床型號(hào)6140件(61140數(shù)控車床)

數(shù)控車床作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備，其技術(shù)水平與性能直接影響到產(chǎn)品的加工精度和效率。本文以型號(hào)為6140的數(shù)控車床（也稱為61140數(shù)控車床）為例，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)

6140數(shù)控車床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。床身作為設(shè)備的基礎(chǔ)，要求具有良好的剛性和穩(wěn)定性；主軸箱負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)，具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛性等特點(diǎn)；進(jìn)給箱負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給，具有高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)；溜板箱負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)，具有高精度、高剛性等特點(diǎn)；刀架負(fù)責(zé)安裝和調(diào)整刀具，具有多種刀具安裝方式；尾座用于安裝工件，具有高精度、高剛性等特點(diǎn)；冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，提高加工效率；電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)設(shè)備的控制，具有智能化、自動(dòng)化等特點(diǎn)。

二、功能特點(diǎn)

1. 高精度：6140數(shù)控車床采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī)，確保加工精度達(dá)到0.005mm，滿足高精度加工需求。

2. 高效率：設(shè)備采用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)快速加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 智能化：電氣控制系統(tǒng)采用PLC編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，降低操作難度，提高生產(chǎn)效率。

4. 多功能：6140數(shù)控車床可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜等多種加工，滿足不同加工需求。

5. 環(huán)保：冷卻系統(tǒng)采用封閉式循環(huán)，減少冷卻液泄漏，降低環(huán)境污染。

三、技術(shù)參數(shù)

1. 主軸轉(zhuǎn)速：30-3000r/min，可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2. 進(jìn)給速度：0.01-12mm/r，可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3. 刀架容量：12把刀具，可根據(jù)加工需求進(jìn)行更換。

4. 最大加工長(zhǎng)度：6140mm。

5. 最大加工直徑：400mm。

6. 工作臺(tái)面尺寸：Φ400mm。

7. 機(jī)床重量：約3000kg。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 軸類零件加工：如齒輪軸、曲軸、凸輪軸等。

2. 輪類零件加工：如汽車輪轂、自行車輪等。

3. 管類零件加工：如管件、管接頭等。

4. 零部件加工：如軸承座、電機(jī)殼體等。

5. 專用設(shè)備加工：如數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等。

6140數(shù)控車床（61140數(shù)控車床）憑借其高精度、高效率、智能化等特點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。隨著我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。