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數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格(數(shù)控車刀型號對照表)

數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格在數(shù)控加工中占據(jù)著重要地位,刀具的合理選擇與正確使用直接影響著加工效率和加工質量。本文將詳細闡述數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格,并附上數(shù)控車刀型號對照表,以便于讀者查閱。

數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格(數(shù)控車刀型號對照表)

一、數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格

1. 刀具型號分類

數(shù)控車床刀具型號主要分為以下幾類:

(1)外圓車刀:用于車削工件的外圓柱面、外圓錐面和臺階面。

數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格(數(shù)控車刀型號對照表)

(2)端面車刀:用于車削工件端面、外圓錐面和臺階面。

(3)內(nèi)孔車刀:用于車削工件的內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面和臺階面。

(4)螺紋車刀:用于車削工件的各種螺紋。

(5)成型車刀:用于車削工件的各種曲線、曲面和異形面。

數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格(數(shù)控車刀型號對照表)

(6)切斷車刀:用于切斷工件或車削臺階面。

2. 刀具規(guī)格參數(shù)

數(shù)控車床刀具規(guī)格參數(shù)主要包括:

(1)刀柄規(guī)格:根據(jù)機床的刀柄標準,確定刀具的刀柄型號。

(2)刀片規(guī)格:根據(jù)加工要求,確定刀具刀片的尺寸、形狀和材料。

(3)刀尖半徑:根據(jù)加工工件形狀和精度要求,確定刀具刀尖半徑。

(4)刀尖角度:根據(jù)加工工件形狀和精度要求,確定刀具刀尖角度。

(5)刀具長度:根據(jù)加工深度和工件高度,確定刀具長度。

(6)刀片厚度:根據(jù)加工材料和加工精度要求,確定刀具刀片厚度。

二、數(shù)控車刀型號對照表

以下為數(shù)控車刀型號對照表,可供讀者查閱:

| 刀具型號 | 刀具用途 | 刀片規(guī)格 | 刀尖半徑 | 刀尖角度 | 刀具長度 | 刀片厚度 |

| -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- |

| CT1 | 外圓車刀 | 20×20×3 | 5 | 90 | 100 | 1.5 |

| CT2 | 外圓車刀 | 25×25×4 | 8 | 90 | 150 | 2 |

| CT3 | 端面車刀 | 12×12×2 | 4 | 90 | 100 | 1 |

| CT4 | 內(nèi)孔車刀 | 16×16×2 | 6 | 120 | 150 | 2 |

| CT5 | 螺紋車刀 | 18×18×3 | 6 | 60 | 100 | 1.5 |

| CT6 | 成型車刀 | 10×10×2 | 2 | 45 | 80 | 1 |

| CT7 | 切斷車刀 | 15×15×2 | 2 | 120 | 100 | 1.5 |

三、刀具選擇與使用注意事項

1. 根據(jù)加工工件材料、加工要求、機床性能等因素,合理選擇刀具型號和規(guī)格。

2. 注意刀具刀尖半徑、刀尖角度等參數(shù)對加工精度的影響。

3. 合理選擇刀具材料,以滿足不同加工需求。

4. 在刀具使用過程中,注意保持刀具的清潔和保養(yǎng),延長刀具使用壽命。

5. 嚴格按照機床操作規(guī)程進行刀具裝夾和調(diào)整,確保加工精度。

6. 在加工過程中,密切觀察刀具切削狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

數(shù)控車床刀具型號及規(guī)格在數(shù)控加工中具有重要作用。了解并掌握刀具型號及規(guī)格,有助于提高加工效率和質量。在實際操作中,應結合工件材料、加工要求等因素,合理選擇刀具,以確保加工順利進行。

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