貴金屬加工制作流程圖解

貴金屬加工制作流程圖解

一、設(shè)備型號詳解

貴金屬加工設(shè)備主要包括以下幾種型號：

1. 精密研磨機：型號為JG-500，該設(shè)備適用于金銀等貴金屬的研磨、拋光、切割等加工工藝。其特點為研磨精度高，加工速度快，操作簡便。

2. 超聲波清洗機：型號為UC-1000，該設(shè)備主要用于貴金屬加工過程中的清洗工作，能有效去除貴金屬表面的污垢、油脂等雜質(zhì)。其特點為清洗效果好，操作簡便，清洗速度快。

3. 鉆床：型號為ZB-600，該設(shè)備適用于貴金屬的鉆孔、擴孔、攻絲等加工工藝。其特點為鉆孔精度高，加工速度快，操作簡便。

4. 切割機：型號為QG-800，該設(shè)備適用于貴金屬的切割、鋸切等加工工藝。其特點為切割精度高，加工速度快，操作簡便。

5. 熱處理爐：型號為RJ-1200，該設(shè)備主要用于貴金屬的退火、固溶處理等熱處理工藝。其特點為熱處理效果好，操作簡便，加熱速度快。

二、貴金屬加工制作流程

1. 原料準備：根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇合適的貴金屬原料，如金、銀、鉑等。將原料進行稱重、計量，確保原料質(zhì)量。

2. 研磨拋光：將原料放入精密研磨機中進行研磨，直至達到所需的尺寸和表面光潔度。研磨過程中，需定期檢查研磨效果，確保加工質(zhì)量。

3. 清洗：將研磨后的貴金屬放入超聲波清洗機中進行清洗，去除表面的污垢、油脂等雜質(zhì)。清洗完成后，取出貴金屬，晾干備用。

4. 鉆孔、擴孔、攻絲：根據(jù)產(chǎn)品需求，將清洗后的貴金屬放入鉆床中進行鉆孔、擴孔、攻絲等加工工藝。加工過程中，需確保加工精度和表面光潔度。

5. 切割：將加工好的貴金屬放入切割機中進行切割，得到所需形狀和尺寸的產(chǎn)品。切割過程中，需確保切割精度和表面光潔度。

6. 熱處理：將切割好的貴金屬放入熱處理爐中進行退火、固溶處理等熱處理工藝。熱處理完成后，取出貴金屬，晾干備用。

7. 質(zhì)量檢驗：對加工好的貴金屬產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、表面光潔度、硬度等指標。確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

8. 包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝，準備發(fā)貨。

三、案例分析

1. 案例一：某貴金屬加工廠在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于研磨過程中研磨速度過快，導(dǎo)致研磨頭與貴金屬表面摩擦力過大，造成劃痕。解決方法：調(diào)整研磨速度，降低研磨頭與貴金屬表面的摩擦力。

2. 案例二：某貴金屬加工廠在清洗過程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于清洗劑選擇不當，導(dǎo)致貴金屬表面發(fā)生化學反應(yīng)。解決方法：更換合適的清洗劑，避免貴金屬表面發(fā)生腐蝕。

3. 案例三：某貴金屬加工廠在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品孔徑偏大。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于鉆頭磨損嚴重，導(dǎo)致鉆孔精度降低。解決方法：及時更換磨損嚴重的鉆頭，確保鉆孔精度。

4. 案例四：某貴金屬加工廠在切割過程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品切割面出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于切割機刀片磨損嚴重，導(dǎo)致切割精度降低。解決方法：及時更換磨損嚴重的刀片，確保切割精度。

5. 案例五：某貴金屬加工廠在熱處理過程中，發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品硬度不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于熱處理溫度和時間控制不當，導(dǎo)致熱處理效果不佳。解決方法：調(diào)整熱處理溫度和時間，確保熱處理效果。

四、常見問題問答

1. 問題：貴金屬加工過程中，如何保證研磨精度？

回答：在研磨過程中，需選擇合適的研磨頭和研磨劑，調(diào)整研磨速度，確保研磨精度。

2. 問題：貴金屬加工過程中，如何防止清洗劑對貴金屬表面造成腐蝕？

回答：選擇合適的清洗劑，避免貴金屬表面發(fā)生化學反應(yīng)，造成腐蝕。

3. 問題：貴金屬加工過程中，如何確保鉆孔精度？

回答：選用合適的鉆頭，定期檢查鉆頭磨損情況，確保鉆孔精度。

4. 問題：貴金屬加工過程中，如何保證切割精度？

回答：選用合適的切割機刀片，定期檢查刀片磨損情況，確保切割精度。

5. 問題：貴金屬加工過程中，如何控制熱處理效果？

回答：根據(jù)貴金屬種類和加工工藝，調(diào)整熱處理溫度和時間，確保熱處理效果。