數(shù)控多工序加工設(shè)備是什么(數(shù)控如何加工多個(gè)工件)

數(shù)控多工序加工設(shè)備詳解及操作案例分析

一、數(shù)控多工序加工設(shè)備概述

數(shù)控多工序加工設(shè)備，全稱(chēng)為數(shù)控多工序聯(lián)動(dòng)加工中心，是一種集多種加工功能于一體的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。它能夠在一個(gè)工作臺(tái)上完成多種工序的加工，如車(chē)削、銑削、鉆孔、鏜孔、磨削等，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

1. 設(shè)備型號(hào)詳解

以某品牌數(shù)控多工序加工中心為例，該型號(hào)為XH7120。以下是該型號(hào)的詳細(xì)參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-15000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸錐孔：莫氏6號(hào)

- 最大加工直徑：Φ120mm

- 最大加工長(zhǎng)度：600mm

- 工作臺(tái)尺寸：Φ400mm×200mm

- 工作臺(tái)T型槽：4個(gè)，T型槽寬度為16mm

- X、Y、Z軸行程：800mm、600mm、500mm

- 刀庫(kù)容量：24把

- 電氣控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

2. 設(shè)備組成及工作原理

數(shù)控多工序加工設(shè)備主要由以下幾部分組成：

- 主軸箱：包括主軸、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等，用于安裝刀具和進(jìn)行切削加工。

- 工作臺(tái)：用于放置工件，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的多工序加工。

- 刀具系統(tǒng)：包括刀庫(kù)、換刀機(jī)構(gòu)、刀具等，用于存儲(chǔ)和更換刀具。

- 電氣控制系統(tǒng)：包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、傳感器等，用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。

工作原理：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和主軸箱運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成各種加工工序。

二、數(shù)控多工序加工設(shè)備操作步驟

1. 設(shè)備開(kāi)機(jī)與自檢

（1）打開(kāi)設(shè)備電源，進(jìn)入機(jī)床控制系統(tǒng)；

（2）進(jìn)行設(shè)備自檢，確保機(jī)床各部分正常工作。

2. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)加工圖紙，編寫(xiě)加工工藝和數(shù)控程序；

（2）檢查刀具、工件、夾具等是否符合要求；

（3）安裝工件，調(diào)整夾具，確保工件安裝牢固。

3. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用數(shù)控程序；

（2）根據(jù)程序要求，設(shè)置刀具路徑、切削參數(shù)等；

（3）啟動(dòng)主軸和冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行加工；

（4）加工過(guò)程中，注意觀察機(jī)床狀態(tài)和工件加工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。

4. 加工完成后的工作

（1）關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）卸下工件，檢查加工質(zhì)量；

（3）清理機(jī)床，進(jìn)行日常維護(hù)。

三、操作案例分析

1. 案例一：加工零件表面粗糙度超差

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，表面粗糙度超差可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，切削刃口不鋒利；

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理，如切削速度、進(jìn)給量等；

（3）機(jī)床精度降低，如導(dǎo)軌磨損、定位精度下降等。

解決方法：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，檢查機(jī)床精度并進(jìn)行維護(hù)。

2. 案例二：加工零件尺寸超差

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，零件尺寸超差可能是由于以下原因造成的：

（1）數(shù)控程序編寫(xiě)錯(cuò)誤；

（2）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削刃口變鈍；

（3）機(jī)床精度降低，如導(dǎo)軌磨損、定位精度下降等。

解決方法：檢查數(shù)控程序，更換新刀具，檢查機(jī)床精度并進(jìn)行維護(hù)。

3. 案例三：加工零件出現(xiàn)裂紋

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，零件出現(xiàn)裂紋可能是由于以下原因造成的：

（1）切削速度過(guò)高，導(dǎo)致工件局部過(guò)熱；

（2）冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件冷卻不足；

（3）夾具夾緊力過(guò)大，導(dǎo)致工件變形。

解決方法：降低切削速度，檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整夾具夾緊力。

4. 案例四：加工零件出現(xiàn)振動(dòng)

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，零件出現(xiàn)振動(dòng)可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定；

（2）機(jī)床主軸不平衡；

（3）加工中心內(nèi)部傳動(dòng)系統(tǒng)存在故障。

解決方法：檢查機(jī)床基礎(chǔ)，平衡主軸，維修傳動(dòng)系統(tǒng)。

5. 案例五：加工中心故障

問(wèn)題分析：加工中心故障可能是由于以下原因造成的：

（1）電氣控制系統(tǒng)故障；

（2）機(jī)械部件磨損或損壞；

（3）數(shù)控系統(tǒng)軟件故障。

解決方法：檢查電氣控制系統(tǒng)，維修或更換磨損或損壞的機(jī)械部件，修復(fù)數(shù)控系統(tǒng)軟件。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控多工序加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控多工序加工設(shè)備適用于航空航天、汽車(chē)制造、模具制造、精密儀器、醫(yī)療器械等行業(yè)。

2. 數(shù)控多工序加工設(shè)備加工精度如何？

答：數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工精度較高，可達(dá)±0.01mm。

3. 數(shù)控多工序加工設(shè)備加工效率如何？

答：數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工效率較高，可提高50%以上。

4. 數(shù)控多工序加工設(shè)備加工成本如何？

答：數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工成本相對(duì)較高，但長(zhǎng)期來(lái)看，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 如何提高數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工質(zhì)量？

答：提高數(shù)控多工序加工設(shè)備的加工質(zhì)量，需要從以下幾個(gè)方面入手：

（1）選用優(yōu)質(zhì)的刀具和夾具；

（2）優(yōu)化加工工藝和數(shù)控程序；

（3）定期維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床；

（4）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。