軸數(shù)控機(jī)床加工編程例題(軸的數(shù)控加工)

軸數(shù)控機(jī)床加工編程例題（軸的數(shù)控加工）

一、軸數(shù)控機(jī)床加工編程概述

軸數(shù)控機(jī)床加工編程是指利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)，對軸類零件進(jìn)行編程的過程。軸類零件在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、減速器齒輪軸等。軸數(shù)控機(jī)床加工編程具有以下特點(diǎn)：

1. 高精度：軸數(shù)控機(jī)床加工編程可以實(shí)現(xiàn)高精度加工，滿足軸類零件的尺寸精度和形狀精度要求。

2. 高效率：編程過程自動(dòng)化，可減少人工干預(yù)，提高加工效率。

3. 易于修改：編程參數(shù)可隨時(shí)修改，便于調(diào)整加工工藝。

4. 適應(yīng)性強(qiáng)：可適用于各種軸類零件的加工。

二、軸數(shù)控機(jī)床加工編程步驟

1. 分析零件圖紙：了解零件的尺寸、形狀、材料等信息，確定加工工藝。

2. 選擇加工方法：根據(jù)零件特點(diǎn)，選擇合適的加工方法，如車削、銑削、磨削等。

3. 編寫加工代碼：根據(jù)加工方法，編寫相應(yīng)的數(shù)控代碼。

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

三、軸數(shù)控機(jī)床加工編程案例

案例一：某減速器齒輪軸加工

1. 零件圖紙分析：該齒輪軸材料為45鋼，長度為300mm，直徑為50mm，兩端各有一個(gè)鍵槽，鍵槽寬度為10mm，深度為8mm。

2. 加工方法選擇：采用車削加工方法。

3. 編寫加工代碼：以下為部分加工代碼：

N10 G21 G90 G40 G49

N20 M03 S800

N30 T0101

N40 G00 X0 Z0

N50 G96 S600 M08

N60 X50 Z-40

N70 X-50 Z-40

N80 G00 X0 Z0

N90 M09

N100 M30

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

案例二：某發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工

1. 零件圖紙分析：該曲軸材料為合金鋼，長度為400mm，直徑為80mm，中間有一個(gè)主軸頸，直徑為60mm，兩端各有一個(gè)連桿頸，直徑為50mm。

2. 加工方法選擇：采用磨削加工方法。

3. 編寫加工代碼：以下為部分加工代碼：

N10 G21 G90 G40 G49

N20 M03 S1200

N30 T0202

N40 G00 X0 Z0

N50 G96 S600 M08

N60 X80 Z-50

N70 X-80 Z-50

N80 G00 X0 Z0

N90 M09

N100 M30

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

案例三：某軸類零件加工

1. 零件圖紙分析：該軸類零件材料為不銹鋼，長度為200mm，直徑為30mm，兩端各有一個(gè)鍵槽，鍵槽寬度為8mm，深度為6mm。

2. 加工方法選擇：采用銑削加工方法。

3. 編寫加工代碼：以下為部分加工代碼：

N10 G21 G90 G40 G49

N20 M03 S1000

N30 T0303

N40 G00 X0 Z0

N50 G43 H01 Z5

N60 X20 Z-20

N70 X-20 Z-20

N80 G00 X0 Z0

N90 M09

N100 M30

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

案例四：某傳動(dòng)軸加工

1. 零件圖紙分析：該傳動(dòng)軸材料為45鋼，長度為500mm，直徑為60mm，中間有一個(gè)花鍵，花鍵直徑為40mm，長度為50mm。

2. 加工方法選擇：采用車削加工方法。

3. 編寫加工代碼：以下為部分加工代碼：

N10 G21 G90 G40 G49

N20 M03 S800

N30 T0404

N40 G00 X0 Z0

N50 G96 S600 M08

N60 X60 Z-50

N70 X-60 Z-50

N80 G00 X0 Z0

N90 M09

N100 M30

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

案例五：某軸類零件加工

1. 零件圖紙分析：該軸類零件材料為鋁合金，長度為300mm，直徑為40mm，兩端各有一個(gè)鍵槽，鍵槽寬度為6mm，深度為5mm。

2. 加工方法選擇：采用銑削加工方法。

3. 編寫加工代碼：以下為部分加工代碼：

N10 G21 G90 G40 G49

N20 M03 S1200

N30 T0505

N40 G00 X0 Z0

N50 G43 H01 Z5

N60 X20 Z-20

N70 X-20 Z-20

N80 G00 X0 Z0

N90 M09

N100 M30

4. 模擬加工：在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，檢查編程的正確性。

5. 輸出加工指令：將加工代碼輸出到數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行實(shí)際加工。

四、軸數(shù)控機(jī)床加工編程常見問題問答

1. 問題：軸數(shù)控機(jī)床加工編程中，如何確定加工路徑？

答：分析零件圖紙，確定加工順序；根據(jù)加工方法，選擇合適的加工路徑；編寫加工代碼，實(shí)現(xiàn)加工路徑。

2. 問題：軸數(shù)控機(jī)床加工編程中，如何保證加工精度？

答：選擇合適的加工方法；確保編程參數(shù)準(zhǔn)確；進(jìn)行模擬加工，檢查編程的正確性。

3. 問題：軸數(shù)控機(jī)床加工編程中，如何處理加工過程中的突發(fā)事件？

答：分析問題原因；采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整加工參數(shù)、修改加工代碼等；重新進(jìn)行模擬加工，確保加工質(zhì)量。

4. 問題：軸數(shù)控機(jī)床加工編程中，如何提高編程效率？

答：熟悉編程軟件和編程技巧；優(yōu)化加工路徑，減少加工時(shí)間；合理分配加工任務(wù)，提高編程效率。

5. 問題：軸數(shù)控機(jī)床加工編程中，如何實(shí)現(xiàn)編程參數(shù)的修改？

答：在編程軟件中，直接修改參數(shù)，如刀具參數(shù)、加工參數(shù)等。修改后，保存編程文件，以便后續(xù)使用。