數(shù)控鏜床怎么對表

數(shù)控鏜床對表是確保加工精度和效率的關(guān)鍵步驟。在數(shù)控鏜床的操作過程中，對表是保證工件加工質(zhì)量的前提。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)闡述數(shù)控鏜床對表的方法及注意事項(xiàng)。

一、對表原理

數(shù)控鏜床對表是指通過調(diào)整機(jī)床的坐標(biāo)系，使機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的軸線相一致。對表原理主要包括兩個方面：一是調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系，二是調(diào)整工件坐標(biāo)系。

1. 調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系

機(jī)床坐標(biāo)系是指機(jī)床運(yùn)動部件的參考坐標(biāo)系。在數(shù)控鏜床對表過程中，需要調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系，使其與工件坐標(biāo)系相一致。具體方法如下：

（1）根據(jù)工件加工圖紙，確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置。

（2）將機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)調(diào)整到與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合的位置。

（3）調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系的方向，使其與工件坐標(biāo)系的方向一致。

2. 調(diào)整工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是指工件加工表面的參考坐標(biāo)系。在數(shù)控鏜床對表過程中，需要調(diào)整工件坐標(biāo)系，使其與機(jī)床坐標(biāo)系相一致。具體方法如下：

（1）根據(jù)工件加工圖紙，確定工件加工表面的位置。

（2）將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)調(diào)整到與工件加工表面位置重合的位置。

（3）調(diào)整工件坐標(biāo)系的方向，使其與機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致。

二、對表方法

1. 手動對表

手動對表是指通過人工操作機(jī)床，使機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的軸線相一致。具體步驟如下：

（1）將工件放置在機(jī)床工作臺上，確保工件位置準(zhǔn)確。

（2）啟動機(jī)床，使主軸旋轉(zhuǎn)。

（3）調(diào)整機(jī)床主軸，使其軸線與工件加工表面的軸線相一致。

（4）使用百分表或高度計等測量工具，檢測機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的垂直度。

（5）根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整機(jī)床主軸，直至滿足加工要求。

2. 自動對表

自動對表是指通過數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的軸線相一致。具體步驟如下：

（1）將工件放置在機(jī)床工作臺上，確保工件位置準(zhǔn)確。

（2）啟動機(jī)床，使主軸旋轉(zhuǎn)。

（3）通過數(shù)控系統(tǒng)輸入工件加工表面的位置和方向。

（4）數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整機(jī)床主軸，使其軸線與工件加工表面的軸線相一致。

（5）使用測量工具檢測機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的垂直度。

（6）根據(jù)測量結(jié)果，數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整機(jī)床主軸，直至滿足加工要求。

三、注意事項(xiàng)

1. 對表前，應(yīng)檢查機(jī)床的精度和狀態(tài)，確保機(jī)床性能良好。

2. 對表過程中，應(yīng)保持機(jī)床穩(wěn)定，避免振動和沖擊。

3. 對表時，應(yīng)根據(jù)工件加工圖紙和加工要求，選擇合適的對表方法。

4. 對表過程中，應(yīng)使用精確的測量工具，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5. 對表完成后，應(yīng)進(jìn)行試加工，驗(yàn)證對表效果。

數(shù)控鏜床對表是確保加工精度和效率的關(guān)鍵步驟。通過調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，使機(jī)床主軸軸線與工件加工表面的軸線相一致，從而保證工件加工質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件加工圖紙和加工要求，選擇合適的對表方法，并注意相關(guān)注意事項(xiàng)。