數(shù)控切削加工要點(diǎn)(數(shù)控加工切削用量選擇原則是什么)

數(shù)控切削加工是現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域中的一種先進(jìn)加工方法，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行切削，具有加工精度高、效率快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。在數(shù)控切削加工過(guò)程中，切削用量選擇是一個(gè)關(guān)鍵因素，它直接影響到加工質(zhì)量、效率和成本。本文將從數(shù)控切削加工要點(diǎn)出發(fā)，詳細(xì)闡述數(shù)控加工切削用量選擇原則，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析。

一、數(shù)控切削加工要點(diǎn)

1. 切削用量定義

切削用量是指在數(shù)控加工過(guò)程中，用于描述切削參數(shù)的一組數(shù)值，主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指工件與刀具接觸點(diǎn)線速度的大??；進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件軸向或徑向移動(dòng)的距離；切削深度是指工件被切削層厚度。

2. 切削用量對(duì)加工的影響

（1）切削速度：切削速度越高，切削溫度越高，刀具磨損越快，加工表面質(zhì)量越差；切削速度過(guò)低，加工效率降低，切削力增大，易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，加工效率越高，但過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生振紋；進(jìn)給量過(guò)小，加工效率降低，刀具磨損加快。

（3）切削深度：切削深度越大，加工余量減小，加工效率提高；但過(guò)大的切削深度會(huì)使刀具受力增大，刀具壽命降低，加工表面質(zhì)量變差。

3. 切削用量選擇原則

（1）充分發(fā)揮刀具性能：根據(jù)刀具材料、幾何參數(shù)和切削性能，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

（2）保證加工質(zhì)量：在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇合適的切削用量，避免產(chǎn)生加工缺陷。

（3）提高加工效率：在保證加工質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高切削用量，提高加工效率。

（4）兼顧刀具壽命：合理選擇切削用量，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

二、案例分析

1. 案例一：加工某零件外圓表面

工件材料：45鋼

刀具材料：高速鋼

刀具型號(hào)：外圓車刀

切削速度：150m/min

進(jìn)給量：0.2mm/r

切削深度：2mm

分析：本案例中，切削速度過(guò)高，導(dǎo)致刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量變差；進(jìn)給量適中，加工表面粗糙度符合要求；切削深度過(guò)大，刀具受力增大，刀具壽命降低。建議將切削速度降低至100m/min，進(jìn)給量調(diào)整至0.3mm/r，切削深度調(diào)整至1.5mm。

2. 案例二：加工某零件孔徑

工件材料：鋁合金

刀具材料：硬質(zhì)合金

刀具型號(hào)：孔加工刀具

切削速度：200m/min

進(jìn)給量：0.5mm/r

切削深度：3mm

分析：本案例中，切削速度過(guò)高，導(dǎo)致刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量變差；進(jìn)給量過(guò)大，加工表面粗糙度增大；切削深度適中，加工余量符合要求。建議將切削速度降低至150m/min，進(jìn)給量調(diào)整至0.3mm/r。

3. 案例三：加工某零件端面

工件材料：不銹鋼

刀具材料：硬質(zhì)合金

刀具型號(hào)：端面銑刀

切削速度：80m/min

進(jìn)給量：0.1mm/r

切削深度：1mm

分析：本案例中，切削速度適中，加工表面質(zhì)量符合要求；進(jìn)給量過(guò)小，加工效率降低；切削深度適中，加工余量符合要求。建議將進(jìn)給量調(diào)整至0.2mm/r。

4. 案例四：加工某零件平面

工件材料：鑄鐵

刀具材料：高速鋼

刀具型號(hào)：平面銑刀

切削速度：120m/min

進(jìn)給量：0.4mm/r

切削深度：2mm

分析：本案例中，切削速度適中，加工表面質(zhì)量符合要求；進(jìn)給量適中，加工表面粗糙度符合要求；切削深度過(guò)大，刀具受力增大，刀具壽命降低。建議將切削深度調(diào)整至1.5mm。

5. 案例五：加工某零件槽

工件材料：銅合金

刀具材料：硬質(zhì)合金

刀具型號(hào)：槽加工刀具

切削速度：300m/min

進(jìn)給量：0.8mm/r

切削深度：5mm

分析：本案例中，切削速度過(guò)高，導(dǎo)致刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量變差；進(jìn)給量過(guò)大，加工表面粗糙度增大；切削深度過(guò)大，刀具受力增大，刀具壽命降低。建議將切削速度降低至200m/min，進(jìn)給量調(diào)整至0.5mm/r，切削深度調(diào)整至3mm。

三、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控加工切削用量選擇時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？

答：數(shù)控加工切削用量選擇時(shí)，應(yīng)考慮刀具材料、幾何參數(shù)、工件材料、加工表面質(zhì)量、加工效率和刀具壽命等因素。

2. 如何判斷切削速度是否合理？

答：切削速度是否合理，可通過(guò)觀察刀具磨損、加工表面質(zhì)量、加工效率和刀具壽命等方面進(jìn)行判斷。

3. 如何調(diào)整進(jìn)給量？

答：調(diào)整進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面質(zhì)量、加工效率和刀具壽命等因素進(jìn)行合理調(diào)整。

4. 如何確定切削深度？

答：切削深度應(yīng)根據(jù)加工余量、加工表面質(zhì)量、刀具受力等因素進(jìn)行確定。

5. 如何提高數(shù)控加工效率？

答：提高數(shù)控加工效率，可通過(guò)選擇合適的切削用量、優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床精度等方面實(shí)現(xiàn)。