三菱m70喬鴻650鉆攻中心(三菱鉆攻機換刀點調(diào)試步驟)

三菱M70喬鴻650鉆攻中心（三菱鉆攻機換刀點調(diào)試步驟）

一、設(shè)備型號詳解

三菱M70喬鴻650鉆攻中心是一款高性能的數(shù)控機床，適用于各種金屬材料的加工。該設(shè)備具備以下特點：

1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：1000-8000轉(zhuǎn)/分鐘，滿足不同加工需求。

2. X、Y、Z軸行程：X軸300mm、Y軸300mm、Z軸210mm，加工范圍廣。

3. 刀庫容量：40把，可快速更換刀具，提高生產(chǎn)效率。

4. 伺服電機驅(qū)動：X、Y、Z軸均采用伺服電機驅(qū)動，確保加工精度。

5. 高精度滾珠絲杠：提高定位精度，降低振動，提高加工質(zhì)量。

6. 電氣控制系統(tǒng)：采用三菱M70數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，性能穩(wěn)定。

二、換刀點調(diào)試步驟

1. 準備工作

（1）檢查機床各部件是否正常，如刀庫、主軸、導軌等。

（2）確認刀庫中刀具的安裝位置是否正確。

（3）檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確。

2. 刀具安裝

（1）將刀具插入刀庫，確保刀具安裝到位。

（2）檢查刀具與刀柄的連接是否牢固。

（3）在刀庫中調(diào)整刀具位置，使其與主軸換刀點對齊。

3. 刀具對刀

（1）將刀庫中的刀具移至主軸換刀點。

（2）啟動數(shù)控系統(tǒng)，進行刀具對刀操作。

（3）根據(jù)刀具參數(shù)，調(diào)整刀具偏移量，使刀具與工件坐標系對齊。

4. 換刀點調(diào)整

（1）在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置換刀點坐標。

（2）啟動機床，進行換刀操作。

（3）觀察刀具是否準確到達換刀點，如不準確，調(diào)整換刀點坐標。

5. 調(diào)試驗證

（1）進行一次換刀操作，觀察刀具是否準確到達換刀點。

（2）加工一個簡單零件，檢查加工質(zhì)量是否滿足要求。

三、案例分析

案例一：刀具安裝不當導致?lián)Q刀失敗

問題描述：在換刀過程中，刀具無法正確插入刀庫，導致?lián)Q刀失敗。

分析：可能是刀具與刀柄連接不牢固，或者刀具安裝位置不正確。

解決方法：檢查刀具與刀柄的連接，確保連接牢固；調(diào)整刀具安裝位置，使其與刀庫對齊。

案例二：刀具對刀不準確

問題描述：刀具對刀后，加工出的零件尺寸偏差較大。

分析：可能是刀具偏移量設(shè)置不正確，或者對刀時操作不規(guī)范。

解決方法：重新設(shè)置刀具偏移量，確保對刀準確；規(guī)范對刀操作，提高對刀精度。

案例三：換刀點調(diào)整不準確

問題描述：換刀操作后，刀具無法準確到達換刀點。

分析：可能是換刀點坐標設(shè)置錯誤，或者機床導軌存在誤差。

解決方法：重新設(shè)置換刀點坐標，確保準確；檢查機床導軌，排除誤差。

案例四：刀具磨損導致加工質(zhì)量下降

問題描述：加工過程中，刀具磨損嚴重，導致加工質(zhì)量下降。

分析：可能是刀具選用不當，或者加工時間過長。

解決方法：根據(jù)加工材料及要求，選擇合適的刀具；合理規(guī)劃加工時間，避免刀具過度磨損。

案例五：數(shù)控系統(tǒng)故障導致?lián)Q刀失敗

問題描述：在換刀過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障，導致?lián)Q刀失敗。

分析：可能是數(shù)控系統(tǒng)軟件版本過低，或者硬件存在故障。

解決方法：升級數(shù)控系統(tǒng)軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；檢查硬件設(shè)備，排除故障。

四、常見問題問答

1. 問：三菱M70喬鴻650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000-8000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問：刀庫容量是多少？

答：刀庫容量為40把。

3. 問：如何調(diào)整刀具偏移量？

答：在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置刀具偏移量，確保刀具與工件坐標系對齊。

4. 問：如何檢查機床導軌誤差？

答：使用千分尺或水平儀等工具，測量導軌的直線度和平行度。

5. 問：如何排除數(shù)控系統(tǒng)故障？

答：檢查系統(tǒng)軟件版本，確保更新至最新版本；檢查硬件設(shè)備，排除故障。