環(huán)美金屬加工

設(shè)備型號(hào)詳解：

環(huán)美金屬加工設(shè)備型號(hào)：HMB-3000

HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備是一款集剪切、折彎、沖孔、焊接等功能于一體的多功能金屬加工設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、加工精度高、效率快等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬板材的加工制造領(lǐng)域。

1. 設(shè)備主要參數(shù)：

- 最大加工寬度：3000mm

- 最大加工厚度：20mm

- 最大剪切力：300kN

- 折彎角度：0-90度

- 沖孔直徑：φ1-φ25mm

- 焊接電流：10-300A

- 電機(jī)功率：11kW

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

- 剪切部分：采用高精度數(shù)控剪切系統(tǒng)，確保剪切精度和速度。

- 折彎部分：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的折彎角度控制。

- 沖孔部分：配備多孔模具，可滿足不同孔徑的加工需求。

- 焊接部分：采用數(shù)字電流控制，保證焊接質(zhì)量。

3. 設(shè)備特點(diǎn)：

- 高精度：采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，確保加工精度。

- 高效率：自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，提高生產(chǎn)效率。

- 安全可靠：采用多重安全保護(hù)措施，確保操作人員安全。

- 易于維護(hù)：設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)方便。

案例分析：

案例一：某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，由于產(chǎn)品需求量增加，原有設(shè)備無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。采用HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備后，生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。

問(wèn)題分析：原有設(shè)備無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

案例二：某家電生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品外殼采用金屬板材加工，由于加工精度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不佳。采用HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備后，產(chǎn)品外觀得到了顯著改善。

問(wèn)題分析：原有設(shè)備加工精度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不佳。

案例三：某航空零部件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品加工過(guò)程中，金屬板材容易出現(xiàn)變形。采用HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備后，產(chǎn)品變形問(wèn)題得到了有效解決。

問(wèn)題分析：原有設(shè)備無(wú)法有效控制金屬板材變形，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

案例四：某船舶制造企業(yè)，產(chǎn)品加工過(guò)程中，金屬板材需要焊接。采用HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備后，焊接質(zhì)量得到了顯著提高。

問(wèn)題分析：原有設(shè)備焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品存在安全隱患。

案例五：某建筑企業(yè)，需要加工大量金屬板材，由于加工效率低，導(dǎo)致工期延誤。采用HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備后，加工效率提高了50%，工期得到了保證。

問(wèn)題分析：原有設(shè)備加工效率低，導(dǎo)致工期延誤。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答：

1. HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備的最大加工寬度是多少？

答案：最大加工寬度為3000mm。

2. HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備的最大加工厚度是多少？

答案：最大加工厚度為20mm。

3. HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備的剪切力是多少？

答案：最大剪切力為300kN。

4. HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備的折彎角度范圍是多少？

答案：折彎角度范圍為0-90度。

5. HMB-3000型環(huán)美金屬加工設(shè)備的焊接電流范圍是多少？

答案：焊接電流范圍為10-300A。