軋制液是金屬加工液

設(shè)備型號詳解

軋制液，又稱為金屬加工液，是一種在金屬加工過程中使用的液體，用于冷卻、潤滑和清洗工件。它對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量以及保護(hù)加工設(shè)備具有至關(guān)重要的作用。以下是幾種常見的軋制液設(shè)備型號及其詳解：

1. 金屬加工中心（CNC）軋制液循環(huán)系統(tǒng)

金屬加工中心（CNC）軋制液循環(huán)系統(tǒng)是針對數(shù)控機(jī)床設(shè)計的，具有自動循環(huán)、過濾、加熱、冷卻等功能。該系統(tǒng)主要由以下部分組成：

（1）儲液箱：用于儲存軋制液，保證加工過程中的連續(xù)供應(yīng)。

（2）泵：將軋制液從儲液箱吸入，通過管道輸送到機(jī)床各部位。

（3）過濾器：過濾軋制液中的雜質(zhì)，保證軋制液的清潔度。

（4）加熱器：根據(jù)加工需要，對軋制液進(jìn)行加熱，提高切削效率。

（5）冷卻器：對軋制液進(jìn)行冷卻，保證加工過程中的溫度穩(wěn)定。

（6）電磁閥：控制軋制液的流動方向，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

2. 鉆床軋制液循環(huán)系統(tǒng)

鉆床軋制液循環(huán)系統(tǒng)是針對鉆床設(shè)計的，主要用于冷卻和潤滑鉆頭。該系統(tǒng)主要由以下部分組成：

（1）儲液箱：儲存軋制液，保證加工過程中的連續(xù)供應(yīng)。

（2）泵：將軋制液從儲液箱吸入，通過管道輸送到鉆床。

（3）過濾器：過濾軋制液中的雜質(zhì)，保證軋制液的清潔度。

（4）冷卻器：對軋制液進(jìn)行冷卻，保證加工過程中的溫度穩(wěn)定。

（5）電磁閥：控制軋制液的流動方向，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

3. 車床軋制液循環(huán)系統(tǒng)

車床軋制液循環(huán)系統(tǒng)是針對車床設(shè)計的，主要用于冷卻和潤滑工件及刀具。該系統(tǒng)主要由以下部分組成：

（1）儲液箱：儲存軋制液，保證加工過程中的連續(xù)供應(yīng)。

（2）泵：將軋制液從儲液箱吸入，通過管道輸送到車床。

（3）過濾器：過濾軋制液中的雜質(zhì)，保證軋制液的清潔度。

（4）加熱器：根據(jù)加工需要，對軋制液進(jìn)行加熱，提高切削效率。

（5）冷卻器：對軋制液進(jìn)行冷卻，保證加工過程中的溫度穩(wěn)定。

（6）電磁閥：控制軋制液的流動方向，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

案例分析

1. 案例一：某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，在使用CNC加工中心進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)加工過程中產(chǎn)生的噪音較大，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：該企業(yè)使用的CNC加工中心軋制液循環(huán)系統(tǒng)可能存在以下問題：

（1）儲液箱容量不足，導(dǎo)致軋制液供應(yīng)不足，影響加工過程。

（2）過濾器過濾效果不佳，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軋制液，損傷工件表面。

（3）加熱器加熱不足，導(dǎo)致切削溫度過高，產(chǎn)生劃痕。

2. 案例二：某機(jī)械加工廠，在使用鉆床進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低下。

分析：該企業(yè)使用的鉆床軋制液循環(huán)系統(tǒng)可能存在以下問題：

（1）儲液箱容量不足，導(dǎo)致軋制液供應(yīng)不足，影響鉆頭潤滑。

（2）過濾器過濾效果不佳，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軋制液，加劇鉆頭磨損。

（3）冷卻器冷卻效果不佳，導(dǎo)致切削溫度過高，加劇鉆頭磨損。

3. 案例三：某機(jī)床廠，在使用車床進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。

分析：該企業(yè)使用的車床軋制液循環(huán)系統(tǒng)可能存在以下問題：

（1）儲液箱容量不足，導(dǎo)致軋制液供應(yīng)不足，影響工件冷卻。

（2）過濾器過濾效果不佳，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軋制液，導(dǎo)致工件燒蝕。

（3）加熱器加熱不足，導(dǎo)致切削溫度過高，產(chǎn)生燒蝕。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)，在使用CNC加工中心進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)加工精度下降。

分析：該企業(yè)使用的CNC加工中心軋制液循環(huán)系統(tǒng)可能存在以下問題：

（1）儲液箱容量不足，導(dǎo)致軋制液供應(yīng)不足，影響加工精度。

（2）過濾器過濾效果不佳，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軋制液，影響加工精度。

（3）加熱器加熱不足，導(dǎo)致切削溫度過高，影響加工精度。

5. 案例五：某金屬加工廠，在使用鉆床進(jìn)行加工時，發(fā)現(xiàn)鉆頭壽命縮短。

分析：該企業(yè)使用的鉆床軋制液循環(huán)系統(tǒng)可能存在以下問題：

（1）儲液箱容量不足，導(dǎo)致軋制液供應(yīng)不足，影響鉆頭潤滑。

（2）過濾器過濾效果不佳，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入軋制液，加劇鉆頭磨損。

（3）冷卻器冷卻效果不佳，導(dǎo)致切削溫度過高，加劇鉆頭磨損。

常見問題問答

1. 詢問：軋制液的更換周期是多少？

回答：軋制液的更換周期取決于加工條件、設(shè)備型號以及軋制液本身的性能。一般情況下，建議每半年更換一次。

2. 詢問：如何判斷軋制液是否需要更換？

回答：可以通過觀察軋制液的顏色、氣味以及過濾器的堵塞情況來判斷。如果軋制液顏色變深、氣味變差、過濾器堵塞嚴(yán)重，則表示需要更換軋制液。

3. 詢問：如何選擇合適的軋制液？

回答：根據(jù)加工材料、加工方式以及設(shè)備要求選擇合適的軋制液。建議在購買前咨詢專業(yè)人士或查閱相關(guān)資料。

4. 詢問：軋制液在儲存過程中需要注意什么？

回答：軋制液應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和高溫。

5. 詢問：如何提高軋制液的使用效果？

回答：定期檢查和更換軋制液，保持設(shè)備的清潔，合理設(shè)置加工參數(shù)，選用合適的軋制液。